O revestimento a vácuo inclui principalmente deposição de vapor a vácuo, revestimento por pulverização catódica e revestimento iônico, todos usados para depositar vários filmes metálicos e não metálicos na superfície de peças plásticas por destilação ou pulverização catódica sob condições de vácuo, o que pode obter um revestimento de superfície muito fino com a vantagem notável de adesão rápida, mas o preço também é mais alto e os tipos de metais que podem ser operados são menores e geralmente são usados para revestimento funcional de produtos de qualidade superior.
A deposição de vapor a vácuo é um método de aquecimento do metal sob alto vácuo, fazendo-o derreter, evaporar e formar uma fina película metálica na superfície da amostra após o resfriamento, com espessura de 0,8 a 1,2 µm. Ela preenche as pequenas partes côncavas e convexas da superfície do produto moldado, obtendo uma superfície semelhante a um espelho. Quando a deposição de vapor a vácuo é realizada para obter um efeito de espelho reflexivo ou para vaporizar a vácuo um aço com baixa adesão, a superfície inferior deve ser revestida.
A pulverização catódica geralmente se refere à pulverização catódica por magnetron, que é um método de pulverização catódica de alta velocidade e baixa temperatura. O processo requer um vácuo de cerca de 1 × 10-3 Torr, ou seja, um estado de vácuo de 1,3 × 10-3 Pa preenchido com gás inerte argônio (Ar), e entre o substrato plástico (ânodo) e o alvo metálico (cátodo), além de uma corrente contínua de alta tensão, devido à excitação eletrônica do gás inerte gerado pela descarga luminescente, produzindo plasma. O plasma irá explodir os átomos do alvo metálico e depositá-los no substrato plástico. A maioria dos revestimentos metálicos em geral utiliza pulverização catódica CC, enquanto os materiais cerâmicos não condutores utilizam pulverização catódica RF CA.
O revestimento iônico é um método no qual uma descarga de gás é usada para ionizar parcialmente o gás ou a substância evaporada sob condições de vácuo, e a substância evaporada ou seus reagentes são depositados no substrato por bombardeamento de íons de gás ou íons da substância evaporada. Estes incluem revestimento iônico por pulverização catódica (magnetron sputtering), revestimento iônico reativo, revestimento iônico por descarga catódica oca (método de deposição de vapor catódica oca) e revestimento iônico multiarco (revestimento iônico por arco catódico).
Revestimento contínuo de pulverização catódica de magnetron vertical de dupla face em linha
Ampla aplicabilidade, podendo ser utilizado em produtos eletrônicos, como capas de notebooks com camada de blindagem EMI, produtos planos e até mesmo em todos os tipos de copos para lâmpadas, dentro de uma determinada especificação de altura. Grande capacidade de carga, fixação compacta e fixação escalonada de copos cônicos para revestimentos de dupla face, que podem ter maior capacidade de carga. Qualidade estável, boa consistência da camada de filme de lote para lote. Alto grau de automação e baixo custo de mão de obra.
–Este artigo foi publicado porfabricante de máquinas de revestimento a vácuoGuangdongZhenhua
Horário da publicação: 23/01/2025