Sob as regulamentações ambientais globais cada vez mais rigorosas, os processos tradicionais de galvanoplastia estão enfrentando requisitos de conformidade mais rigorosos. Por exemplo, as diretivas REACH (Registro, Avaliação, Autorização e Restrição de Produtos Químicos) e ELV (Veículos em Fim de Vida) da UE impõem limites mais rigorosos aos processos que envolvem metais pesados, como cromagem e niquelagem. Essas regulamentações exigem que as empresas reduzam ou substituam os processos de galvanoplastia altamente poluentes para minimizar os impactos ambientais e à saúde humana. Além disso, a crescente exigência de padrões ambientais para emissões industriais e gestão de resíduos perigosos elevou os custos operacionais e os limites de emissão para as empresas tradicionais de galvanoplastia.
Nesse contexto, garantir a alta qualidade do produto, cumprindo as normas ambientais e alcançando uma produção sustentável, tornou-se uma questão crucial para a indústria automotiva. Comparada à galvanoplastia tradicional, a tecnologia de revestimento a vácuo elimina a necessidade de soluções em metais pesados e reduz as emissões de resíduos nocivos, não apenas atendendo às rigorosas normas ambientais, mas também garantindo o desempenho do produto e a sustentabilidade da produção.
Nº 1 Galvanoplastia Tradicional vs. Tecnologia de Revestimento a Vácuo
| Item de comparação | Galvanoplastia tradicional | Revestimento a vácuo |
| Poluição Ambiental | Utiliza metais pesados e soluções ácidas, gerando águas residuais e gases de escape, prejudicando os ecossistemas | Emprega um sistema fechado, sem produtos químicos tóxicos, sem emissões poluentes e em conformidade com as normas ambientais |
| Consumo de energia e riscos | Alto consumo de energia, uso significativo de energia, riscos à saúde dos operadores, descarte complexo de resíduos | Baixo consumo de energia, uso reduzido de energia, sem produtos químicos tóxicos, segurança aprimorada |
| Qualidade do revestimento | Espessura de revestimento difícil de controlar, revestimentos irregulares, afetando a qualidade do produto | Revestimentos uniformes e densos, melhorando a estética e a durabilidade |
| Saúde e Segurança | Gases nocivos e águas residuais podem ser liberados durante a produção, representando riscos à saúde dos trabalhadores | Opera em um ambiente de vácuo, sem gases nocivos ou águas residuais, mais seguro e ecológico |
Solução de revestimento interno automotivo nº 2 da Zhenhua Vacuum – ZCL1417Máquina de revestimento de peças de acabamento automotivo
Como fabricante líder de equipamentos de revestimento a vácuo, a Zhenhua Vacuum lançou o ZCL1417Máquina de revestimento PVD para peças internas automotivas,Oferecendo uma solução ideal para o revestimento de componentes automotivos. Essa solução não só reduz significativamente a poluição ambiental durante a produção, como também alcança um progresso notável na melhoria da eficiência da produção e na redução de custos.
Vantagens do equipamento:
1. Ecológico e de alta eficiência
Em comparação com a galvanoplastia tradicional, a ZCL1417 elimina o uso de produtos químicos nocivos, evitando emissões de poluentes e atendendo aos mais recentes padrões ambientais. Além disso, o revestimento a vácuo é muito mais eficiente em termos de energia, com emissões de gases de escape mínimas, reduzindo o consumo de energia e permitindo uma produção sustentável.
2. Tecnologia de revestimento composto multifuncional PVD+CVD
O equipamento utiliza a tecnologia composta PVD+CVD, permitindo uma preparação mais precisa e eficiente da camada metálica. Garante um revestimento uniforme e permite a alternância perfeita entre múltiplos processos para atender aos diversos requisitos do produto, atendendo aos altos padrões de qualidade e desempenho de revestimento da indústria automotiva.
3. Alta adaptabilidade para comutação de processos complexos
O equipamento pode alternar processos de forma flexível com base em diferentes requisitos do produto, adaptando-se rapidamente para obter resultados de revestimento de alta qualidade.
4. Metalização em uma etapa e revestimento protetor
O equipamento pode concluir tanto a metalização quanto o revestimento protetor em um único ciclo de produção, melhorando significativamente a eficiência e evitando os aumentos de tempo e custo associados aos processos tradicionais de várias etapas.
Âmbito de aplicação: O equipamento é adequado para diversos componentes automotivos, incluindo faróis, logotipos de interiores, logotipos de radar e peças de acabamento interno. Pode revestir camadas metálicas usando materiais como Ti, Cu, Al, Cr, Ni, SUS, Sn, In e outros.
–Este artigo é publicado porFabricante de Equipamentos Alternativos para Revestimento de Peças Internas de Automóveis Aspirador Zhenhua
Horário da publicação: 10/03/2025