Powlekanie próżniowe obejmuje głównie osadzanie z fazy gazowej w próżni, powlekanie przez rozpylanie i powlekanie jonowe. Wszystkie te metody służą do osadzania różnych warstw metalowych i niemetalicznych na powierzchni części z tworzyw sztucznych poprzez destylację lub rozpylanie w warunkach próżniowych. Pozwala to na uzyskanie bardzo cienkiej powłoki powierzchniowej, której wyjątkową zaletą jest szybkie przyleganie. Jednak wiąże się to z wyższą ceną i mniejszą liczbą rodzajów metali, które można stosować. Powłoki te są zazwyczaj stosowane do powlekania funkcjonalnego produktów wyższej jakości.
Osadzanie z fazy gazowej w próżni to metoda polegająca na podgrzewaniu metalu w warunkach wysokiej próżni, powodując jego stopienie, odparowanie i utworzenie cienkiej warstwy metalu na powierzchni próbki po schłodzeniu, o grubości 0,8-1,2 um. Wypełnia ona małe wklęsłe i wypukłe części na powierzchni uformowanego produktu, aby uzyskać powierzchnię przypominającą lustro. Gdy osadzanie z fazy gazowej w próżni jest wykonywane w celu uzyskania efektu odbicia lustrzanego lub w celu odparowania stali o niskiej przyczepności w próżni, dolna powierzchnia musi zostać pokryta.
Sputtering zwykle odnosi się do magnetronowego sputteringu, który jest szybką metodą niskotemperaturowego sputteringu. Proces wymaga próżni około 1×10-3Torr, czyli 1,3×10-3Pa stanu próżni wypełnionego gazem obojętnym argonem (Ar) i pomiędzy plastikowym podłożem (anodą) a metalowym targetem (katodą) plus prąd stały o wysokim napięciu, ze względu na wzbudzenie elektronów gazu obojętnego generowanego przez wyładowanie jarzeniowe, wytwarzając plazmę, plazma wystrzeli atomy metalowego targetu i osadzi je na plastikowym podłożu. Większość ogólnych powłok metalowych wykorzystuje sputtering DC, podczas gdy nieprzewodzące materiały ceramiczne wykorzystują sputtering RF AC.
Powłoka jonowa to metoda, w której wyładowanie gazowe jest wykorzystywane do częściowej jonizacji gazu lub odparowanej substancji w warunkach próżni, a odparowana substancja lub jej odczynniki są osadzane na podłożu przez bombardowanie jonami gazu lub jonami odparowanej substancji. Należą do nich powłoka jonowa z rozpylaniem magnetronowym, powłoka jonowa reaktywna, powłoka jonowa z wyładowaniem katody wnękowej (metoda osadzania z fazy gazowej katody wnękowej) i powłoka jonowa wielołukowa (powłoka jonowa z łukiem katodowym).
Pionowe dwustronne natryskiwanie magnetronowe ciągłe w linii
Szerokie zastosowanie, może być stosowany do produktów elektronicznych, takich jak warstwa ekranująca EMI obudowy notebooka, produkty płaskie, a nawet wszystkie produkty z kloszami lamp w określonej specyfikacji wysokości mogą być produkowane. Duża ładowność, kompaktowe zaciskanie i stopniowe zaciskanie stożkowych kielichów świetlnych do dwustronnego powlekania, które mogą mieć większą ładowność. Stabilna jakość, dobra spójność warstwy folii od partii do partii. Wysoki stopień automatyzacji i niskie koszty bieżącej pracy.
– Artykuł ten został opublikowany przezproducent maszyn do powlekania próżniowegoGuangdong Zhenhua
Czas publikacji: 23-01-2025