Zgodnie z coraz bardziej rygorystycznymi globalnymi przepisami dotyczącymi ochrony środowiska, tradycyjne procesy galwanizacji stają w obliczu bardziej rygorystycznych wymogów zgodności. Na przykład dyrektywy UE REACH (Registration, Evaluation, Authorization, and Restriction of Chemicals) i ELV (End-of-Life Vehicles) nakładają surowsze ograniczenia na procesy obejmujące metale ciężkie, takie jak chromowanie i niklowanie. Przepisy te wymagają od firm ograniczenia lub zastąpienia procesów galwanizacji o wysokim stopniu zanieczyszczenia w celu zminimalizowania wpływu na środowisko i zdrowie ludzi. Ponadto zaostrzające się normy środowiskowe dotyczące emisji przemysłowych i gospodarki odpadami niebezpiecznymi podniosły koszty operacyjne i progi zezwoleń na emisję dla tradycyjnych firm galwanizacyjnych.
W tym kontekście zapewnienie wysokiej jakości produktu przy jednoczesnym przestrzeganiu przepisów środowiskowych i osiągnięciu zrównoważonej produkcji stało się kwestią krytyczną dla przemysłu motoryzacyjnego. W porównaniu do tradycyjnego galwanizowania, technologia powlekania próżniowego eliminuje potrzebę stosowania roztworów metali ciężkich i zmniejsza emisję szkodliwych odpadów, nie tylko spełniając surowe przepisy środowiskowe, ale także zapewniając wydajność produktu i zrównoważoną produkcję.
NR 1 Tradycyjna Galwanizacja VS. Technologia Powlekania Próżniowego
| Element porównania | Galwanizacja tradycyjna | Powłoka próżniowa |
| Zanieczyszczenie środowiska | Wykorzystuje metale ciężkie i roztwory kwaśne, generując ścieki i gazy spalinowe, szkodząc ekosystemom | Wykorzystuje zamknięty system, nie zawiera toksycznych substancji chemicznych, nie emituje zanieczyszczeń, jest zgodny z przepisami ochrony środowiska |
| Zużycie energii i zagrożenia | Wysokie zużycie energii, znaczne zużycie prądu, zagrożenia dla zdrowia operatorów, skomplikowana utylizacja odpadów | Niskie zużycie energii, zmniejszone zużycie energii, brak toksycznych substancji chemicznych, zwiększone bezpieczeństwo |
| Jakość powłoki | Trudności w kontrolowaniu grubości powłoki, nierównomierne powłoki, wpływające na jakość produktu | Jednolite i gęste powłoki, zwiększające estetykę i trwałość |
| Zdrowie i bezpieczeństwo | Podczas produkcji mogą uwalniać się szkodliwe gazy i ścieki, które stanowią zagrożenie dla zdrowia pracowników | Działa w środowisku próżniowym, nie wydziela szkodliwych gazów ani ścieków, jest bezpieczniejszy i bardziej przyjazny dla środowiska |
Rozwiązanie do powlekania wnętrz samochodowych nr 2 firmy Zhenhua Vacuum – ZCL1417Maszyna do powlekania części samochodowych
Jako wiodący producent urządzeń do powlekania próżniowego, Zhenhua Vacuum wprowadziła na rynek model ZCL1417Maszyna do powlekania PVD elementów wnętrza samochodu,zapewniając idealne rozwiązanie do powlekania elementów samochodowych. To rozwiązanie nie tylko znacznie zmniejsza zanieczyszczenie środowiska podczas produkcji, ale także osiąga znaczący postęp w poprawie wydajności produkcji i obniżaniu kosztów.
Zalety sprzętu:
1. Ekologiczny i wysoce wydajny
W porównaniu do tradycyjnego galwanizowania, ZCL1417 eliminuje stosowanie szkodliwych chemikaliów, unikając emisji zanieczyszczeń i spełniając najnowsze normy środowiskowe. Ponadto, powlekanie próżniowe jest o wiele bardziej energooszczędne, z minimalną emisją spalin, co zmniejsza zużycie energii i umożliwia zrównoważoną produkcję.
2. Technologia powłok kompozytowych wielofunkcyjnych PVD+CVD
Sprzęt wykorzystuje technologię kompozytową PVD+CVD, umożliwiającą dokładniejsze i wydajniejsze przygotowanie warstwy metalu. Zapewnia równomierne powlekanie i umożliwia płynne przełączanie między wieloma procesami w celu spełnienia zróżnicowanych wymagań produktu, spełniając wysokie standardy branży motoryzacyjnej w zakresie jakości i wydajności powłoki.
3. Wysoka adaptowalność do przełączania złożonych procesów
Urządzenia mogą elastycznie przełączać się między procesami w zależności od wymagań różnych produktów, szybko dostosowując się do uzyskiwanych wysokiej jakości efektów powlekania.
4.Metalizacja jednoetapowa i powłoka ochronna
Urządzenie umożliwia metalizację i nakładanie powłoki ochronnej w jednym cyklu produkcyjnym, co znacznie zwiększa wydajność i pozwala uniknąć wzrostu czasu i kosztów związanych z tradycyjnymi, wieloetapowymi procesami.
Zakres zastosowania: Sprzęt nadaje się do różnych komponentów samochodowych, w tym reflektorów, logotypów wewnętrznych, logotypów radarowych i elementów wykończenia wnętrza. Może pokrywać warstwy metalu przy użyciu materiałów takich jak Ti, Cu, Al, Cr, Ni, SUS, Sn, In i innych.
– Artykuł ten został opublikowany przezAlternatywny sprzęt do produkcji powłok elementów wnętrza samochodu Odkurzacz Zhenhua
Czas publikacji: 10-03-2025