Met de snelle ontwikkeling van geavanceerde verpakkingstechnologieën wordt TGV (Through Glass Via) geleidelijk aan een belangrijke interconnectieoplossing voor glassubstraten. Dankzij de voordelen van lage diëlektrische verliezen, uitstekende thermische stabiliteit, hoge bewerkingsprecisie en sterke isolerende eigenschappen heeft TGV uitstekende prestaties laten zien in optische communicatie, MEMS, sensoren en snelle interconnecties, en breidt het zijn toepassingen nu uit naar meer geavanceerde scenario's.
De evolutie van TGV-structuren brengt echter ook nieuwe productie-uitdagingen met zich mee: kleinere via-diameters, complexere geometrieën en steeds grotere aspectverhoudingen. Met name bij via-diameters van 30 μm en aspectverhoudingen van meer dan 10:1 wordt het bereiken van een uniforme zaadlaagafzetting in de through-via al lange tijd beschouwd als een van de meest kritieke knelpunten. Hoewel minder zichtbaar in de procesketen, bepaalt deze stap direct de elektrische prestaties en de betrouwbaarheid op lange termijn van het apparaat.
Nr. 1 Huidige uitdagingen bij het coaten van microvia's
Bij TGV- en TSV-processen kunnen de typische via-diameters zo klein zijn als 30 μm, met aspectverhoudingen van meer dan 10:1. Onder deze omstandigheden ondervinden conventionele coatingmethoden verschillende beperkingen:
Dode zones bij de afzetting: Sterke schaduweffecten langs de zijwanden van de via's leiden vaak tot discontinue films, waardoor de geleidbaarheid en hermetische afsluiting worden aangetast.
Niet-uniforme filmdikte: Aanzienlijke verschillen in depositiesnelheid tussen via-openingen en bodems leiden tot lokale problemen met de soortelijke weerstand.
Onvoldoende compatibiliteit tussen verschillende materialen: Bij het afzetten van meerdere materialen zoals Cu, Ti, W, Ni en Pt op glas- of siliciumsubstraten is het moeilijk om zowel hechting als uniformiteit over alle lagen te garanderen.
Deze problemen hebben een directe invloed op de opbrengst, verhogen het risico op herwerk en de proceskosten, en beperken de efficiëntie van grootschalige productie.
Nr. 2. ZHENHUA vacuüm diep-via coatingoplossing
Voordelen van de apparatuur:
Geoptimaliseerde diepe-via coating
Met ZHENHUA's gepatenteerde deep-via coatingtechnologie kan een uniforme zaadlaagafzetting worden bereikt, zelfs in via's met een diameter van slechts 30 μm en aspectverhoudingen van meer dan 10:1. Hiermee worden langdurige uitdagingen bij complexe deep-via coatings overwonnen.
Aanpassing op aanvraag, ondersteuning voor substraten van verschillende formaten
Geschikt voor het verwerken van glazen substraten van verschillende afmetingen, waaronder 600×600 mm, 510×515 mm en grotere formaten.
Procesflexibiliteit met compatibiliteit voor meerdere materialen
Het systeem ondersteunt geleidende en functionele dunne films zoals Cu, Ti, W, Ni en Pt, waardoor oplossingen op maat mogelijk zijn voor zowel elektrische geleidbaarheid als corrosiebestendigheid.
Stabiele prestaties van de apparatuur en eenvoudig onderhoud.
Dankzij een intelligent besturingssysteem maakt de apparatuur automatische parameteraanpassing en realtime monitoring van de dikte-uniformiteit van de film mogelijk. Het modulaire ontwerp zorgt voor eenvoudig onderhoud en minimaliseert stilstandtijd.
Toepassingsgebied:
Geschikt voor geavanceerde TGV/TSV/TMV-verpakkingsprocessen, waardoor het aanbrengen van een zaadlaag mogelijk is in diepe via-structuren met aspectverhoudingen tot 10:1.
Naarmate de markt voor geavanceerde verpakkingen blijft groeien, zal de vraag naar micro-vias en structuren met een hoge aspectverhouding verder toenemen. De deep-via coatingtechnologie van ZHENHUA Vacuum biedt een schaalbare, voor massaproductie geschikte oplossing voor de cruciale coatinguitdagingen in TGV en andere verpakkingsprocessen van de volgende generatie, waardoor de verpakkingsefficiëntie en productconsistentie worden verbeterd.
—Dit artikel is gepubliceerd door vacuümcoatingapparatuur fabrikant Zhenhua Vacuum
Geplaatst op: 18 augustus 2025