Vacuümcoaten omvat hoofdzakelijk vacuümdampdepositie, sputtercoaten en ionencoaten. Deze worden allemaal gebruikt om verschillende metalen en niet-metalen films op het oppervlak van kunststofonderdelen af te zetten door destillatie of sputteren onder vacuümomstandigheden. Hiermee kan een zeer dunne oppervlaktecoating worden verkregen met het opmerkelijke voordeel van snelle hechting, maar de prijs ligt ook hoger en er kunnen minder soorten metaal worden verwerkt. Deze methoden worden over het algemeen gebruikt voor functionele coating van producten van hogere kwaliteit.
Vacuümdampdepositie is een methode waarbij het metaal onder hoog vacuüm wordt verhit, waardoor het smelt, verdampt en na afkoeling een dunne metaalfilm vormt op het oppervlak van het monster, met een dikte van 0,8-1,2 µm. Het vult de kleine concave en convexe delen op het oppervlak van het gevormde product op om een spiegelend oppervlak te verkrijgen. Wanneer vacuümdampdepositie wordt uitgevoerd om een reflecterend spiegeleffect te verkrijgen of om staal met een lage hechting te vacuümverdampen, moet de onderkant worden gecoat.
Sputteren verwijst meestal naar magnetronsputteren, een snelle sputtermethode bij lage temperaturen. Het proces vereist een vacuüm van ongeveer 1 × 10-3 Torr, oftewel een vacuümtoestand van 1,3 × 10-3 Pa, gevuld met argon (Ar), en tussen het kunststof substraat (anode) en het metalen target (kathode). Daarnaast wordt er hoogspanningsgelijkstroom gebruikt. Door de elektronenexcitatie van het inerte gas, gegenereerd door glimontlading, ontstaat plasma. Dit plasma blaast de atomen uit het metalen target en zet ze af op het kunststof substraat. De meeste algemene metaalcoatings maken gebruik van DC-sputteren, terwijl niet-geleidende keramische materialen RF-wisselstroomsputteren gebruiken.
Ioncoating is een methode waarbij een gasontlading wordt gebruikt om het gas of de verdampte stof gedeeltelijk te ioniseren onder vacuümomstandigheden, waarna de verdampte stof of de reactanten ervan op het substraat worden afgezet door een bombardement van gasionen of ionen van de verdampte stof. Deze methoden omvatten magnetronsputtering, reactieve ioncoating, holle-kathode-ontlading-ioncoating (holle-kathode-dampdepositiemethode) en multi-arc ioncoating (kathode-arc ioncoating).
Verticale dubbelzijdige magnetron sputtering continue coating in lijn
Brede toepasbaarheid, geschikt voor elektronische producten zoals de EMI-afschermlaag van notebookbehuizingen, vlakke producten en zelfs alle lampbekerproducten binnen een bepaalde hoogtespecificatie. Grote laadcapaciteit, compacte klemming en gestapelde klemming van conische lampbekers voor dubbelzijdige coating, die een grotere laadcapaciteit kunnen hebben. Stabiele kwaliteit, goede consistentie van de filmlaag van batch tot batch. Hoge mate van automatisering en lage arbeidskosten.
–Dit artikel is gepubliceerd doorfabrikant van vacuümcoatingmachinesGuangdong Zhenhua
Plaatsingstijd: 23-01-2025