Door de steeds strengere wereldwijde milieuvoorschriften moeten traditionele galvaniseerprocessen aan strengere nalevingseisen voldoen. Zo leggen de EU-richtlijnen REACH (Registratie, Evaluatie, Autorisatie en Restrictie van Chemicaliën) en ELV (Einde van Levende Voertuigen) strengere limieten op aan processen waarbij zware metalen, zoals chroom- en nikkelcoating, betrokken zijn. Deze regelgeving vereist dat bedrijven sterk vervuilende galvaniseerprocessen verminderen of vervangen om de gevolgen voor het milieu en de volksgezondheid te minimaliseren. Bovendien hebben de toenemende milieunormen voor industriële emissies en het beheer van gevaarlijk afval de operationele kosten en de emissiegrenswaarden voor traditionele galvaniseerbedrijven verhoogd.
In deze context is het cruciaal geworden voor de auto-industrie om een hoge productkwaliteit te garanderen en tegelijkertijd te voldoen aan milieuvoorschriften en duurzame productie te realiseren. Vergeleken met traditionele galvanisatietechnologie elimineert vacuümcoating de noodzaak van oplossingen met zware metalen en vermindert het de uitstoot van schadelijk afval. Dit voldoet niet alleen aan strenge milieuvoorschriften, maar garandeert ook productprestaties en duurzame productie.
Nr. 1: Traditionele galvanisering versus vacuümcoatingtechnologie
| Vergelijkingsartikel | Traditioneel galvaniseren | Vacuümcoating |
| Milieuvervuiling | Maakt gebruik van zware metalen en zure oplossingen, genereert afvalwater en uitlaatgassen, wat schadelijk is voor ecosystemen | Maakt gebruik van een gesloten systeem, geen giftige chemicaliën, geen uitstoot van vervuilende stoffen, voldoet aan de milieuvoorschriften |
| Energieverbruik en risico's | Hoog energieverbruik, aanzienlijk stroomverbruik, gezondheidsrisico's voor operators, complexe afvalverwerking | Laag energieverbruik, verminderd energieverbruik, geen giftige chemicaliën, verbeterde veiligheid |
| Coatingkwaliteit | Moeilijk te controleren laagdikte, ongelijkmatige coatings, invloed op productkwaliteit | Uniforme en dichte coatings, die de esthetiek en duurzaamheid verbeteren |
| Gezondheid en veiligheid | Tijdens de productie kunnen schadelijke gassen en afvalwater vrijkomen, die gezondheidsrisico's voor de werknemers opleveren | Werkt in een vacuümomgeving, geen schadelijke gassen of afvalwater, veiliger en milieuvriendelijker |
Nr. 2 Zhenhua Vacuum's oplossing voor auto-interieurcoating – ZCL1417Machine voor het coaten van auto-onderdelen
Als toonaangevende fabrikant van vacuümcoatingapparatuur heeft Zhenhua Vacuum de ZCL1417 geïntroduceerdPVD-coatingmachine voor auto-interieuronderdelen,Een ideale oplossing voor het coaten van auto-onderdelen. Deze oplossing vermindert niet alleen aanzienlijk de milieuvervuiling tijdens de productie, maar boekt ook opmerkelijke vooruitgang in het verbeteren van de productie-efficiëntie en het verlagen van de kosten.
Voordelen van de uitrusting:
1. Milieuvriendelijk en hoge efficiëntie
Vergeleken met traditioneel galvaniseren elimineert de ZCL1417 het gebruik van schadelijke chemicaliën, vermijdt de uitstoot van vervuilende stoffen en voldoet aan de nieuwste milieunormen. Bovendien is vacuümcoaten veel energiezuiniger, met minimale uitlaatgassen, wat het energieverbruik verlaagt en duurzame productie mogelijk maakt.
2. PVD+CVD multifunctionele composietcoatingtechnologie
De apparatuur maakt gebruik van PVD+CVD-composiettechnologie, wat een nauwkeurigere en efficiëntere voorbereiding van metaallagen mogelijk maakt. Het garandeert een uniforme coating en maakt naadloze schakeling tussen meerdere processen mogelijk om te voldoen aan uiteenlopende producteisen. Dit voldoet aan de hoge eisen van de auto-industrie op het gebied van coatingkwaliteit en -prestaties.
3. Hoge aanpasbaarheid voor complexe processchakeling
De apparatuur kan flexibel van proces wisselen op basis van verschillende productvereisten en kan zich snel aanpassen om hoogwaardige coatingresultaten te behalen.
4. Eén-staps metallisatie en beschermende coating
De apparatuur kan zowel metallisatie als beschermende coating in één productiecyclus uitvoeren, waardoor de efficiëntie aanzienlijk wordt verbeterd en de tijds- en kostenverhogingen die gepaard gaan met traditionele processen met meerdere stappen, worden vermeden.
Toepassingsgebied: De apparatuur is geschikt voor diverse auto-onderdelen, waaronder koplampen, interieurlogo's, radarlogo's en interieurbekleding. Het kan metaallagen coaten met materialen zoals Ti, Cu, Al, Cr, Ni, SUS, Sn, In en meer.
–Dit artikel is gepubliceerd doorAlternatieve apparatuur voor de fabrikant van auto-interieuronderdelen Zhenhua Vacuum
Plaatsingstijd: 10-03-2025