प्रगत पॅकेजिंग तंत्रज्ञानाच्या जलद विकासामुळे, TGV (थ्रू ग्लास व्हिया) हळूहळू काचेच्या सब्सट्रेट्ससाठी एक प्रमुख इंटरकनेक्ट सोल्यूशन बनत आहे. कमी डायलेक्ट्रिक लॉस, उत्कृष्ट थर्मल स्थिरता, उच्च मशीनिंग अचूकता आणि मजबूत इन्सुलेशन गुणधर्म यांसारख्या फायद्यांचा उपयोग करून, TGV ने ऑप्टिकल कम्युनिकेशन्स, MEMS, सेन्सर्स आणि हाय-स्पीड इंटरकनेक्ट्समध्ये उत्कृष्ट कामगिरी दाखवली आहे आणि आता ते अधिक हाय-एंड ॲप्लिकेशन परिस्थितींमध्ये विस्तारत आहे.
तथापि, TGV संरचनांच्या उत्क्रांतीमुळे उत्पादनात नवीन आव्हानेही निर्माण होतात: लहान व्हिया व्यास, अधिक जटिल भूमिती आणि सतत वाढणारे आस्पेक्ट रेशो. विशेषतः, ३० μm व्हिया व्यास आणि १०:१ पेक्षा जास्त आस्पेक्ट रेशोच्या परिस्थितीत, थ्रू-व्हियाच्या आत एकसमान सीड लेयर डिपॉझिशन साध्य करणे हे सर्वात गंभीर अडथळ्यांपैकी एक म्हणून ओळखले जाते. प्रक्रिया साखळीत कमी दृश्यमान असले तरी, ही पायरी थेट डिव्हाइसची विद्युत कार्यक्षमता आणि दीर्घकालीन विश्वसनीयता निश्चित करते.
क्रमांक १ मायक्रो-व्हिया कोटिंगमधील सध्याची आव्हाने
TGV आणि TSV प्रक्रियांमध्ये, सामान्यतः वायाचा व्यास ३० μm इतका लहान असू शकतो, आणि त्यासाठी १०:१ पेक्षा जास्त गुणोत्तराची आवश्यकता असते. या परिस्थितीत, पारंपरिक कोटिंग पद्धतींना अनेक मर्यादा येतात:
निक्षेपण मृत क्षेत्रे: मार्गाच्या बाजूच्या भिंतींजवळच्या तीव्र सावलीच्या प्रभावांमुळे अनेकदा खंडित थर तयार होतात, ज्यामुळे वाहकता आणि हवाबंदपणा कमी होतो.
फिल्मच्या जाडीतील असमानता: वाया ओपनिंग आणि बॉटममधील डिपॉझिशन दरातील लक्षणीय फरकामुळे स्थानिक रोधकता समस्या निर्माण होतात.
अपुरी बहु-पदार्थ सुसंगतता: काच किंवा सिलिकॉन सब्सट्रेटवर Cu, Ti, W, Ni, आणि Pt सारखे अनेक पदार्थ जमा करताना, सर्व थरांमध्ये आसंजन आणि एकसमानता दोन्ही सुनिश्चित करणे कठीण असते.
या समस्यांचा थेट परिणाम उत्पादनक्षमतेवर होतो, पुनर्कामाचा धोका आणि प्रक्रिया खर्च वाढतो, तसेच मोठ्या प्रमाणावरील उत्पादनक्षमतेवर मर्यादा येतात.
नं. २. झेनहुआ व्हॅक्यूम डीप-व्हिया कोटिंग सोल्युशन
उपकरणांचे फायदे:
ऑप्टिमाइझ्ड डीप-व्हिया कोटिंग
झेनहुआच्या मालकीच्या डीप-व्हिया कोटिंग तंत्रज्ञानामुळे, 30 μm इतक्या लहान व्यासाच्या आणि 10:1 पेक्षा जास्त आस्पेक्ट रेशो असलेल्या व्हियामध्येही एकसमान सीड लेयर डिपॉझिशन साध्य करता येते—यामुळे जटिल डीप-व्हिया कोटिंगमधील दीर्घकाळापासूनची आव्हाने दूर होतात.
मागणीनुसार सानुकूलन, विविध आकारांच्या सबस्ट्रेटसाठी समर्थन
600×600 मिमी, 510×515 मिमी आणि त्याहून मोठ्या आकारांसहित, विविध आकारांच्या काचेच्या सब्सट्रेटवर प्रक्रिया करण्यास सक्षम.
बहु-सामग्री सुसंगततेसह प्रक्रिया लवचिकता
ही प्रणाली Cu, Ti, W, Ni, आणि Pt सारख्या प्रवाहकीय आणि कार्यात्मक पातळ थरांना आधार देते, ज्यामुळे विद्युत प्रवाहकता आणि क्षरण प्रतिरोध या दोन्ही आवश्यकतांसाठी अनुरूप उपाययोजना करणे शक्य होते.
उपकरणांची स्थिर कामगिरी आणि सुलभ देखभाल
बुद्धिमान नियंत्रण प्रणालीने सुसज्ज असलेले हे उपकरण, पॅरामीटरचे स्वयंचलित समायोजन आणि फिल्मच्या जाडीच्या एकसमानतेचे रिअल-टाइम निरीक्षण करण्यास सक्षम करते. मॉड्यूलर डिझाइनमुळे देखभाल करणे सोपे होते आणि डाउनटाइम कमी होतो.
अनुप्रयोगाची व्याप्ती:
TGV/TSV/TMV प्रगत पॅकेजिंग प्रक्रियांसाठी लागू, ज्यामुळे 10:1 पर्यंतच्या गुणोत्तर असलेल्या डीप-व्हिया संरचनांमध्ये सीड लेयर कोटिंग करणे शक्य होते.
प्रगत पॅकेजिंग बाजार जसजसा विस्तारत आहे, तसतशी मायक्रो-व्हिया आणि उच्च गुणोत्तर असलेल्या संरचनांची मागणी आणखी वाढेल. झेनहुआ व्हॅक्यूमचे डीप-व्हिया कोटिंग तंत्रज्ञान, TGV आणि इतर पुढच्या पिढीच्या पॅकेजिंग प्रक्रियांमधील महत्त्वाच्या कोटिंग आव्हानांसाठी एक विस्तारक्षम, मोठ्या प्रमाणावर उत्पादनासाठी तयार उपाय प्रदान करते, ज्यामुळे पॅकेजिंगची कार्यक्षमता आणि उत्पादनातील सुसंगतता वाढते.
हा लेख यांनी प्रकाशित केला आहे व्हॅक्यूम कोटिंग उपकरणे निर्माता झेनहुआ व्हॅक्यूम
पोस्ट करण्याची वेळ: १८ ऑगस्ट २०२५