नवीन ऊर्जा वाहने, ग्राहक इलेक्ट्रॉनिक्स, औद्योगिक नियंत्रण प्रणाली आणि स्मार्ट घरगुती उपकरणे यांच्या सततच्या वाढीमुळे, व्हॅरिस्टर, थर्मिस्टर आणि सिरेमिक कपॅसिटर यांसारख्या इलेक्ट्रॉनिक घटकांची मागणी सातत्याने वाढत आहे.
या घटकांमध्ये सामान्यतः गाभ्याच्या सामग्री म्हणून कार्यात्मक सिरॅमिक्सचा वापर केला जातो. त्यांचे विद्युत गुणधर्म विश्वसनीयपणे पार पाडण्यासाठी आणि त्यानंतरच्या सोल्डरिंग, लीड कनेक्शन किंवा सर्किट असेंब्लीला आधार देण्यासाठी, निर्दिष्ट पृष्ठभागांवर किंवा टर्मिनल क्षेत्रांवर धातूचे इलेक्ट्रोड जमा करणे आवश्यक असते.
त्याच्या उत्कृष्ट विद्युत वाहकतेमुळे, संपर्काच्या कामगिरीमुळे आणि सोल्डर करण्याच्या क्षमतेमुळे, चांदीचा वापर व्हारिस्टर, थर्मिस्टर आणि विशिष्ट प्रकारच्या सिरॅमिक कपॅसिटरसाठी इलेक्ट्रोड सामग्री म्हणून मोठ्या प्रमाणावर केला जातो. इलेक्ट्रॉनिक घटक जसजसे लघुकरण आणि मोठ्या प्रमाणावरील उत्पादनाकडे विकसित होत आहेत, तसतसे सिरॅमिक सिल्व्हर मेटलायझेशन प्रक्रियांवर अधिक कठोर आवश्यकता लादल्या जात आहेत.
पारंपरिक सिल्व्हर पेस्ट प्रक्रियांना चांदीचा वापर कमी करणे आणि स्थिर मोठ्या प्रमाणावरील उत्पादन राखणे या आव्हानांना सामोरे जावे लागते.
पारंपारिक सिरेमिक इलेक्ट्रॉनिक घटकांवर सामान्यतः सिल्व्हर पेस्ट ट्रान्सफर प्रिंटिंग किंवा वेट-प्रोसेस सिल्व्हर प्लेटिंग वापरून धातूचा थर दिला जातो. विद्युत वाहकता आणि त्यानंतरच्या वापराच्या गरजा पूर्ण करण्यासाठी, चांदीच्या थराची जाडी साधारणपणे २० μm असणे आवश्यक असते, ज्यामुळे चांदीचा वापर तुलनेने जास्त होतो. चांदीच्या किमती सतत वाढत असल्याने, मोठ्या प्रमाणावरील उत्पादनामध्ये या जाडीशी संबंधित सामग्रीचा खर्च अधिकाधिक महत्त्वाचा ठरत आहे, ज्यामुळे उत्पादकांवर खर्च कमी करण्याचा दबाव वाढत आहे.
चांदीच्या खर्चाव्यतिरिक्त, पारंपरिक सिल्व्हर पेस्ट प्रक्रियेमध्ये सामान्यतः सिल्व्हर पेस्ट प्रिंटिंग, बाइंडर बर्नआउट आणि उच्च-तापमान सिंटरिंग यांसारख्या अनेक टप्प्यांचा समावेश असतो. या विस्तारित प्रक्रिया प्रवाहामुळे केवळ उत्पादन चक्रच वाढत नाही, तर अधिक उपकरणांची क्षमता, ऊर्जेचा वापर आणि मनुष्यबळ यांचीही आवश्यकता भासते, ज्यामुळे एकूण उत्पादन खर्च आणखी वाढतो.
मोठ्या प्रमाणावरील उत्पादनाच्या परिस्थितीत, प्रक्रियेच्या अनेक टप्प्यांवर समन्वय आणि पॅरामीटर नियंत्रण देखील अधिक गुंतागुंतीचे बनते. छपाईच्या गुणवत्तेतील तफावत, बाइंडर बर्नआउटची स्थिती किंवा सिंटरिंग पॅरामीटर्समुळे उत्पादनाच्या सुसंगततेवर परिणाम होऊ शकतो आणि मोठ्या प्रमाणावरील उत्पादनादरम्यान गुणवत्ता नियंत्रणाची अडचण वाढू शकते.
झेनहुआ सिरेमिक कपॅसिटर आणि रेझिस्टरसाठीची कंटीन्युअस कोटिंग लाइन: खर्च कपात आणि मोठ्या प्रमाणावरील उत्पादन कार्यक्षमता यांचा समतोल
पारंपरिक सिल्व्हर मेटलायझेशनमधील चांदीचा जास्त वापर आणि वेळखाऊ प्रक्रिया या समस्यांवर उपाय म्हणून, झेनहुआ व्हॅक्यूमने सिरॅमिक कपॅसिटर आणि रेझिस्टरसाठी एक विशेष सतत कोटिंग लाइन विकसित केली आहे. मॅग्नेट्रॉन स्पटरिंग तंत्रज्ञानाला स्वयंचलित इनलाइन उत्पादन प्रणालीसोबत जोडून, हा उपाय सामग्रीचा वापर कमी करतो आणि संपूर्ण सिल्व्हर मेटलायझेशन प्रक्रिया सुलभ करतो.
पारंपारिक सिल्व्हर पेस्ट ट्रान्सफर प्रिंटिंग किंवा वेट-प्रोसेस सिल्व्हर प्लेटिंगच्या तुलनेत, ज्यामध्ये साधारणपणे २० μm जाडीचा चांदीचा थर तयार होतो, झेनहुआची मॅग्नेट्रॉन स्पटरिंग प्रक्रिया चांदीच्या फिल्मची जाडी ६-७ μm च्या मर्यादेत अचूकपणे नियंत्रित करते. आवश्यक विद्युत वाहकता, टिकाऊपणा आणि सल्फिडेशन प्रतिरोध पूर्ण करण्यासोबतच, ही प्रक्रिया चांदीचा वापर लक्षणीयरीत्या कमी करते. परिणामी, पारंपारिक प्रक्रियांच्या तुलनेत चांदीच्या सामग्रीचा खर्च सुमारे ७०% ने कमी केला जाऊ शकतो.
ही उत्पादन लाइन पारंपरिक बहु-टप्प्यांच्या प्रक्रियेला दोन मुख्य टप्प्यांमध्ये सुलभ करते: सबस्ट्रेटची स्वच्छता आणि लोडिंग, ज्यानंतर व्हॅक्यूम डिपॉझिशन होते. बाइंडर बर्नआउट आणि उच्च-तापमान सिंटरिंग टाळून, हे सोल्यूशन उत्पादन चक्र लहान करते आणि उपकरणांचा वापर, मनुष्यबळाची आवश्यकता व ऊर्जेचा वापर कमी करते. ही पूर्णपणे स्वयंचलित अखंड उत्पादन प्रणाली विविध आकार आणि वैशिष्ट्यांच्या सिरॅमिक सबस्ट्रेट्सशी सुसंगत आहे, ज्यामुळे प्रक्रियेची स्थिरता आणि बॅच-टू-बॅच सुसंगतता राखताना उत्पादन कार्यक्षमता सुधारते.
निष्कर्ष
सिरेमिक कपॅसिटर, रेझिस्टर आणि इतर इलेक्ट्रॉनिक घटकांसाठी, सिल्व्हर मेटलायझेशन प्रक्रिया सुधारणे म्हणजे केवळ फिल्मची जाडी कमी करणे नव्हे. विद्युत चालकता, टिकाऊपणा आणि सल्फायडेशनला असलेला प्रतिकार कायम ठेवत, सिल्व्हरचा वापर, प्रक्रिया प्रवाह आणि उत्पादन कार्यक्षमता इष्टतम करणे हे महत्त्वाचे आहे.
झेनहुआ व्हॅक्यूमची सिरॅमिक कपॅसिटर आणि रेझिस्टरसाठीची विशेष कंटीन्युअस कोटिंग लाईन, मॅग्नेट्रॉन स्पटरिंग तंत्रज्ञानाला स्वयंचलित इनलाईन उत्पादनासोबत एकत्रित करते. यामुळे उत्पादकांना सिल्व्हर मटेरियलचा खर्च कमी करण्यास, प्रक्रिया प्रवाह लहान करण्यास आणि कार्यक्षम व स्थिर मोठ्या प्रमाणावरील उत्पादन साध्य करण्यास मदत होते. वाढत्या चांदीच्या किमती आणि वाढत्या उत्पादन खर्चाच्या दबावाला प्रतिसाद म्हणून, कमी मटेरियलमध्ये विश्वसनीय कामगिरी साध्य करणे ही सिरॅमिक घटकांच्या मेटलायझेशनच्या प्रगतीसाठी एक महत्त्वाची दिशा बनत आहे.
हा लेख यांनी प्रकाशित केला आहे व्हॅक्यूम कोटिंग उपकरण निर्माताझेनहुआ व्हॅक्यूम
पोस्ट करण्याची वेळ: ३० जुलै २०२६