व्हॅक्यूम कोटिंग तंत्रज्ञानामध्ये,उच्च-प्रतिबिंबित (HR) आणि कमी-प्रतिबिंबित (AR) पातळ फिल्म्स वेगवेगळी आव्हाने आणि आवश्यकता निर्माण होतात, ज्यांचा थेट परिणाम उपकरणांच्या डिझाइन, प्रक्रिया नियंत्रण आणि निक्षेपण धोरणांवर होतो. दोन्ही प्रकारचे लेप फिल्मची जाडी, स्टॉइकिओमेट्री आणि अपवर्तनांक यांच्या अचूक नियंत्रणावर अवलंबून असले तरी, त्यांची ऑप्टिकल कार्ये प्लाझ्माची वैशिष्ट्ये, निक्षेपणाची एकसमानता आणि इन-सिटू मॉनिटरिंग सिस्टीमवर वेगवेगळ्या मागण्या लादतात.
उच्च-परावर्तक लेप सामान्यतः उच्च आणि कमी अपवर्तनांक असलेल्या डायलेक्ट्रिक थरांच्या किंवा धातूच्या फिल्म्सच्या एकाआड एक थरांनी बनलेले असतात, जे विशिष्ट तरंगलांबीच्या श्रेणींमध्ये परावर्तकता वाढवण्यासाठी तयार केलेले असतात. अपेक्षित परावर्तकता मिळवण्यासाठी नॅनोमीटरच्या श्रेणीतील थरांच्या जाडीवर अचूक नियंत्रण आणि संपूर्ण थरांमध्ये एकसारखा अपवर्तनांक असणे आवश्यक असते. परिणामी, एचआर (HR) लेपांसाठी वापरल्या जाणाऱ्या उपकरणांनी फिल्मच्या जाडीवर उत्कृष्ट नियंत्रण, प्लाझ्माचे एकसमान वितरण आणि लक्ष्याच्या (टार्गेटच्या) वापराची उच्च कार्यक्षमता प्रदान करणे आवश्यक आहे. मल्टी-टार्गेट मॅग्नेट्रॉन स्पटरिंग सिस्टीम किंवा इलेक्ट्रॉन बीम पीव्हीडी (PVD) लाईन्स अनेकदा वापरल्या जातात, ज्या कमीत कमी शोषणासह घन, कमी सच्छिद्रतेचे थर जमा करण्यास सक्षम असतात. परावर्तकतेवर परिणाम करणारे दोष, ताण जमा होणे किंवा सूक्ष्म-तडे टाळण्यासाठी उच्च पॉवर डेन्सिटी आणि स्थिर डिपॉझिशन दर महत्त्वपूर्ण आहेत. याव्यतिरिक्त, अनेक डिपॉझिशन चक्रांमध्ये थरांवर अचूक नियंत्रण ठेवण्यासाठी ऑप्टिकल मॉनिटरिंग किंवा क्वार्ट्झ क्रिस्टल मायक्रोबॅलन्स (QCM) सारखी प्रगत इन-सिटू मॉनिटरिंग तंत्रे समाविष्ट केली जातात.
याउलट, कमी-परावर्तक किंवा अँटी-रिफ्लेक्शन कोटिंग्ज नियंत्रित विनाशकारी व्यतिकरणाद्वारे परावर्तकता कमी करण्याचे उद्दिष्ट ठेवतात. एआर कोटिंग्जसाठी अनेकदा अत्यंत गुळगुळीत पृष्ठभाग, श्रेणीबद्ध अपवर्तनांक आणि किमान विकिरण केंद्रे आवश्यक असतात. एआर कोटिंग्जसाठी वापरली जाणारी उपकरणे पृष्ठभागाची गुळगुळीतपणा आणि एकसमान अपवर्तनांक सुनिश्चित करण्यासाठी सब्सट्रेट रोटेशन, एकसमान वायू वितरण आणि कमी-ऊर्जा निक्षेपणावर भर देतात. स्टॉइकिओमेट्री ऑप्टिमाइझ करण्यासाठी आणि अवशिष्ट ताण कमी करण्यासाठी रिॲक्टिव्ह स्पटरिंग किंवा आयन-असिस्टेड डिपॉझिशनचा वापर केला जाऊ शकतो. चेंबरमधील दूषितता आणि अवशिष्ट वायूंच्या पातळीवर काटेकोरपणे नियंत्रण ठेवले जाते, कारण ऑक्सिजन, आर्द्रता किंवा हायड्रोकार्बन्सचा अगदी अल्प प्रमाणात समावेश देखील प्रकाशीय शोषण किंवा विकिरण वाढवू शकतो, ज्यामुळे कोटिंगची अँटी-रिफ्लेक्शन कार्यक्षमता कमी होते.
एचआर (HR) आणि एआर (AR) कोटिंग्जच्या उपकरणांच्या रचनेतील मुख्य फरक हा निक्षेपण ऊर्जा, प्लाझ्माची एकसमानता आणि प्रक्रिया नियंत्रणातील अचूकता यांच्यातील संतुलनावर अवलंबून असतो. एचआर कोटिंग सिस्टीम कमाल परावर्तकता मिळवण्यासाठी थरांच्या जाडीवर अचूक देखरेख ठेवून उच्च-घनता, उच्च-ऊर्जा निक्षेपणाला प्राधान्य देतात, तर एआर कोटिंग सिस्टीम पृष्ठभागाचा गुळगुळीतपणा आणि कमीत कमी विकिरण टिकवून ठेवण्यासाठी कमी-नुकसानकारक, अत्यंत एकसमान निक्षेपणाला प्राधान्य देतात. याव्यतिरिक्त, भार क्षमता, सब्सट्रेट हाताळणी आणि औष्णिक व्यवस्थापन हे प्रत्येक कोटिंगच्या प्रकारानुसार तयार करणे आवश्यक असते; उच्च-परावर्तक बहुस्तरीय थरांमुळे अधिक एकत्रित औष्णिक भार निर्माण होतो, ज्यासाठी सक्रिय शीतलीकरण आणि ताण व्यवस्थापनाची आवश्यकता असते, तर एआर कोटिंग्जसाठी अत्यंत स्वच्छ वातावरण आणि अचूक आयन ऊर्जा नियंत्रणाची आवश्यकता असते.
थोडक्यात सांगायचे झाल्यास, जरी उच्च-परावर्तक आणि कमी-परावर्तक लेपनांचे व्हॅक्यूम डिपॉझिशनचे मूळ तत्त्व समान असले तरी, त्यांच्या प्रकाशीय कार्यांनुसार विशेष उपकरणांची रचना, प्रक्रिया नियंत्रण धोरणे आणि देखरेख प्रणाली आवश्यक ठरतात. प्रकाशीय आरसे, भिंगे, फोटोनिक उपकरणे आणि डिस्प्ले तंत्रज्ञान यांसारख्या आव्हानात्मक उपयोगांमध्ये पातळ थरांची अपेक्षित प्रकाशीय कामगिरी, पुनरुत्पादकता आणि दीर्घकालीन स्थिरता साध्य करण्यासाठी हे फरक समजून घेणे अत्यावश्यक आहे.
हा लेख यांनी प्रकाशित केला आहेव्हॅक्यूम कोटिंग उपकरण निर्माताझेनहुआ व्हॅक्यूम
पोस्ट करण्याची वेळ: १३ मार्च २०२६