Вакуум бүрэх технологид байгаа байдалтунадасжуулалтын камер доторх үлдэгдэл хийнүүднимгэн хальсны бүтцийн, оптик болон механик шинж чанарт мэдэгдэхүйц нөлөөлж болно. PVD, магнетрон цацалт, ALD, эсвэл PECVD процесст үлдэгдэл хийн төрөл зүйл - усны уур, хүчилтөрөгч, азот, нүүрсустөрөгч зэрэг нь ургаж буй хальс болон плазмын орчинтой харилцан үйлчилж, хальсны стехиометр, нягтрал, наалдац болон оптик гүйцэтгэлд нөлөөлдөг.
Үлдэгдэл усны уур нь хамгийн чухал бохирдуулагчдын нэг юм. Исэлдсэн эсвэл нитридийн хальсны хуримтлалд бага хэмжээний чийг ч гэсэн субстратын гадаргуу дээр хяналтгүй гидролиз эсвэл исэлдэлтийн урвал үүсгэж, хуримтлагдсан давхаргын төлөвлөсөн стехиометрийг өөрчилдөг. Энэ нь нүх сүвийг нэмэгдүүлэх, хугарлын индексийг бууруулах, оптик тунгалаг байдал эсвэл тусгал муудахад хүргэдэг. Үүнтэй адил шахуургын тос, камерын хана эсвэл өмнөх боловсруулалтын мөчлөгөөс нэвтрүүлсэн нүүрсустөрөгчид хальсны матрицад нэгдэж, шингээлтийн төвүүд, тархалтын цэгүүд эсвэл хальсны жигд байдал болон үйл ажиллагааны гүйцэтгэлийг бууруулдаг согог үүсгэдэг.
Урвалттай цацалтын процесст үлдэгдэл хүчилтөрөгч эсвэл азот нь бай гадаргуугийн химийн найрлагыг өөрчилж, байны хордлогод хүргэдэг. Энэ үзэгдэл нь цацалтын гарц, плазмын шинж чанар, тунадасны хурдыг өөрчилдөг бөгөөд энэ нь жигд бус зузаан, оптик тогтмолын хэлбэлзэл, хатуулаг эсвэл наалдац зэрэг механик шинж чанарыг бууруулдаг. Энэ нөлөө нь өндөр нарийвчлалтай олон давхаргат бүрхүүлд онцгой тод илэрдэг бөгөөд хугарлын индекс эсвэл шингээлтийн бага зэргийн хазайлт нь спектрийн гүйцэтгэлийг алдагдуулж болзошгүй юм.
Түүнчлэн, үлдэгдэл хийн даралт болон найрлага нь плазмын тогтвортой байдал болон энергийн тархалтад нөлөөлдөг. Камерын даралтын хэлбэлзэл нь ионжуулалтын динамик, дундаж чөлөөт зам болон бөөмсийн энергийг өөрчилж, хальсны нягтрал, гадаргуугийн барзгар байдал, мөхлөгийн бүтцэд нөлөөлдөг. Бага даралтын бохирдол нь тунадасны үр ашгийг бууруулж болох бол урвалд ордог хийнүүдийн хэт их хэсэгчилсэн даралт нь хүсээгүй химийн урвалыг хурдасгаж, стехиометрийн бус хальс үүсгэх эсвэл дотоод стрессийг нэмэгдүүлдэг.
Эдгээр нөлөөллийг бууруулахын тулд вакуум бүрхүүлийн системүүд нь камерыг нарийн бэлтгэх, бодит цагийн хяналтыг нэгтгэдэг. Турбомолекул болон криоген шахуургыг багтаасан хэт өндөр вакуум шахуурга нь камерыг сайтар жигнэх, субстратыг урьдчилан боловсруулахтай хослуулан үлдэгдэл хийн түвшинг бууруулдаг. Үлдэгдэл хийн анализатор (RGA) нь хийн найрлагад тасралтгүй хариу үйлдэл үзүүлдэг бөгөөд реактив хийн урсгал, плазмын параметрүүд болон тунадасжуулалтын орчныг нарийн хянах боломжийг олгодог. Эдгээр арга хэмжээ нь нимгэн хальснууд нь зохион бүтээсэн оптик тогтмол, механик бүрэн бүтэн байдал, урт хугацааны тогтвортой байдалд хүрэхийг баталгаажуулдаг.
Товчхондоо, үлдэгдэл хий нь вакуум бүрхүүлийн процесст нимгэн хальсны чанарыг тодорхойлоход чухал хүчин зүйл болдог. Тэдгээрийн нөлөө нь химийн найрлага, бичил бүтэц, оптик гүйцэтгэл, механик шинж чанарыг хамардаг. Дэвшилтэт вакуум технологи, процессын хяналт, камер бэлтгэх замаар үлдэгдэл хийн агууламжийг үр дүнтэй хянах нь оптик бүрэлдэхүүн хэсэг, дэлгэцийн төхөөрөмжөөс эхлээд функциональ хамгаалалтын хальс хүртэл олон төрлийн үйлдвэрлэлийн хэрэглээнд хуулбарлах боломжтой, өндөр гүйцэтгэлтэй бүрхүүл бий болгоход чухал үүрэгтэй.
-Энэ нийтлэлийг нийтэлсэнвакуум бүрэх тоног төхөөрөмж үйлдвэрлэгчЖэнхуа тоос сорогч
Нийтэлсэн цаг: 2026 оны 3-р сарын 10