Шинэ эрчим хүчний тээврийн хэрэгсэл, хэрэглээний электроник, үйлдвэрлэлийн хяналтын систем, ухаалаг гэр ахуйн цахилгаан хэрэгслийн тасралтгүй өсөлтийн нөлөөгөөр варистор, термистор, керамик конденсатор зэрэг электрон эд ангиудын эрэлт хэрэгцээ тогтвортой өсч байна.
Эдгээр бүрэлдэхүүн хэсгүүд нь гол материал болгон ихэвчлэн функциональ керамик ашигладаг. Цахилгаан шинж чанараа найдвартай дамжуулах, дараагийн гагнуур, хар тугалган холболт эсвэл хэлхээний угсралтыг дэмжихийн тулд металл электродуудыг зориулалтын гадаргуу эсвэл терминалын хэсэгт байрлуулах ёстой.
Маш сайн цахилгаан дамжуулах чанар, холбоо барих чадвар, гагнуурын чадвараараа мөнгийг варистор, термистор болон зарим төрлийн керамик конденсаторуудад электродын материал болгон өргөн ашигладаг. Электрон эд ангиуд миниатюрчлал болон өндөр хэмжээний үйлдвэрлэл рүү чиглэн хөгжихийн хэрээр керамик мөнгөний металлжуулалтын процесст илүү хатуу шаардлага тавьж байна.
Уламжлалт мөнгөн зуурмагийн процессууд мөнгөний хэрэглээг бууруулж, массын үйлдвэрлэлийг тогтвортой байлгахад бэрхшээлтэй тулгарч байна
Уламжлалт керамик электрон эд ангиудыг ихэвчлэн мөнгөн зуурмаг шилжүүлэх хэвлэх эсвэл нойтон аргаар мөнгөн бүрэх замаар металлжуулдаг. Цахилгаан дамжуулах чадвар болон дараагийн хэрэглээний шаардлагыг хангахын тулд мөнгөн давхарга нь ойролцоогоор 20 мкм зузаантай байх шаардлагатай бөгөөд энэ нь харьцангуй өндөр мөнгөний хэрэглээг бий болгодог. Мөнгөний үнэ өсөхийн хэрээр энэхүү зузаантай холбоотой материалын өртөг нь массын үйлдвэрлэлд улам бүр чухал болж, үйлдвэрлэгчдэд зардлыг бууруулах дарамт учруулж байна.
Мөнгөний өртгөөс гадна уламжлалт мөнгөн зуурмаг үйлдвэрлэх үйл явц нь ихэвчлэн мөнгөн зуурмаг хэвлэх, холбогчийг шатаах, өндөр температурт хайлуулах зэрэг олон үе шатыг хамардаг. Энэхүү өргөтгөсөн үйл явцын урсгал нь зөвхөн үйлдвэрлэлийн мөчлөгийг нэмэгдүүлээд зогсохгүй тоног төхөөрөмжийн хүчин чадал, эрчим хүчний хэрэглээ, хөдөлмөрийн зарцуулалтыг нэмэгдүүлж, үйлдвэрлэлийн нийт зардлыг улам нэмэгдүүлдэг.
Массын үйлдвэрлэлийн нөхцөлд олон боловсруулалтын үе шатуудын зохицуулалт болон параметрийн хяналт нь илүү төвөгтэй болдог. Хэвлэх чанар, холбогч шаталтын нөхцөл эсвэл хайлуулах параметрүүдийн хэлбэлзэл нь бүтээгдэхүүний тогтвортой байдалд нөлөөлж, их хэмжээний үйлдвэрлэлийн явцад чанарын хяналтын хүндрэлийг нэмэгдүүлдэг.
Керамик конденсатор болон резисторын Zhenhua тасралтгүй бүрэх шугам: Зардлыг бууруулах ба массын үйлдвэрлэлийн үр ашгийг тэнцвэржүүлэх
Уламжлалт мөнгөний металлжуулалттай холбоотой өндөр мөнгөний хэрэглээ болон урт хугацааны боловсруулалтын урсгалыг шийдвэрлэхийн тулд Zhenhua Vacuum нь керамик конденсатор болон резисторуудад зориулсан тасралтгүй бүрэх тусгай шугамыг боловсруулсан. Магнетрон цацах технологийг автоматжуулсан шугаман үйлдвэрлэлийн системтэй хослуулснаар энэхүү шийдэл нь материалын хэрэглээг бууруулж, мөнгөний металлжуулалтын нийт үйл явцыг хялбаршуулдаг.
Уламжлалт мөнгөн зуурмаг шилжүүлэх хэвлэх эсвэл нойтон аргаар мөнгө бүрэхтэй харьцуулахад Zhenhua-ийн магнетрон цацах процесс нь 6-7 μм-ийн хүрээнд мөнгөн хальсны зузааныг нарийн хянадаг. Шаардлагатай цахилгаан дамжуулах чанар, бат бөх чанар, сульфидын эсэргүүцлийг хангахын зэрэгцээ энэ процесс нь мөнгөний хэрэглээг эрс бууруулдаг. Үүний үр дүнд мөнгөний материалын зардлыг уламжлалт процесстой харьцуулахад ойролцоогоор 70% бууруулж болно.
Үйлдвэрлэлийн шугам нь уламжлалт олон үе шаттай үйл явцыг хоёр үндсэн алхам болгон хялбаршуулдаг: суурь цэвэрлэгээ ба ачаалал, дараа нь вакуум тунадасжуулалт. Холбогч материалын шаталт болон өндөр температурт хайлуулах процессыг арилгаснаар шийдэл нь үйлдвэрлэлийн мөчлөгийг богиносгож, тоног төхөөрөмжийн эзлэх хувь, хөдөлмөрийн шаардлага, эрчим хүчний хэрэглээг бууруулдаг. Бүрэн автоматжуулсан тасралтгүй үйлдвэрлэлийн систем нь янз бүрийн хэмжээ, үзүүлэлт бүхий керамик суурьтай нийцтэй бөгөөд үйлдвэрлэлийн үр ашгийг дээшлүүлж, үйл явцын тогтвортой байдал, багц хоорондын тогтвортой байдлыг хадгалдаг.
Дүгнэлт
Керамик конденсатор, резистор болон бусад электрон эд ангиудын хувьд мөнгөний металлжуулалтын процессыг сайжруулах нь зүгээр л хальсны зузааныг багасгах асуудал биш юм. Гол нь цахилгаан дамжуулах чанар, бат бөх чанар, сульфиджилтэд тэсвэртэй байдлыг хадгалахын зэрэгцээ мөнгөний ашиглалт, процессын урсгал, үйлдвэрлэлийн үр ашгийг оновчтой болгох явдал юм.
Zhenhua Vacuum компанийн керамик конденсатор болон резисторын зориулалтын тасралтгүй бүрэх шугам нь магнетрон цацах технологийг автоматжуулсан шугаман үйлдвэрлэлтэй нэгтгэдэг. Энэ нь үйлдвэрлэгчдэд мөнгөний материалын зардлыг бууруулах, боловсруулах урсгалыг богиносгох, үр ашигтай, тогтвортой массын үйлдвэрлэлд хүрэхэд тусалдаг. Мөнгөний үнэ өсч, үйлдвэрлэлийн өртгийн дарамт нэмэгдэж байгаатай холбогдуулан бага материалаар найдвартай гүйцэтгэлийг хангах нь керамик эд ангийн металлжуулалтыг хөгжүүлэх чухал чиглэл болж байна.
-Энэ нийтлэлийг нийтэлсэн вакуум бүрэх тоног төхөөрөмж үйлдвэрлэгчЖэнхуа тоос сорогч
Нийтэлсэн цаг: 2026 оны 7-р сарын 30