പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗങ്ങളിൽ നിന്ന് വാട്ടർബോൺ പെയിന്റ് അടർന്നു പോകുന്നത് എന്തുകൊണ്ട്? യഥാർത്ഥ പരിഹാരം ഉപരിതല പരിഷ്കരണത്തിലാണ് - പെയിന്റിൽ തന്നെയല്ല.

യഥാർത്ഥ പരിഹാരം ഉപരിതല പരിഷ്കരണത്തിലാണ് - പെയിന്റിൽ തന്നെയല്ല.

കാർബൺ ന്യൂട്രാലിറ്റി ലക്ഷ്യങ്ങളുടെയും കർശനമായ പാരിസ്ഥിതിക നിയന്ത്രണങ്ങളുടെയും ഇരട്ട ആക്കം അനുസരിച്ച്, ഓട്ടോമോട്ടീവ് ഇന്റീരിയർ, വീട്ടുപകരണങ്ങൾ, 3C ഉൽപ്പന്ന കേസിംഗുകൾ തുടങ്ങിയ വ്യവസായങ്ങൾ ലായക അധിഷ്ഠിത കോട്ടിംഗുകളിൽ നിന്ന് അതിവേഗം മാറിക്കൊണ്ടിരിക്കുന്നു. ജലജന്യ കോട്ടിംഗ് സംവിധാനങ്ങളിലേക്കുള്ള മാറ്റം ഒരു ഓപ്ഷനിൽ നിന്ന് ഒരു അനിവാര്യതയിലേക്ക് പരിണമിച്ചിരിക്കുന്നു.

എന്നിരുന്നാലും, പരിവർത്തനത്തിന് വെല്ലുവിളികളൊന്നുമില്ലായിരുന്നു. ജലജന്യ സംവിധാനങ്ങളിലേക്ക് മാറിയതിനുശേഷം പെയിന്റ് അടർന്നുവീഴൽ, സ്ക്രാച്ച് ഡിറ്റാച്ച്മെന്റ്, മോശം ക്രോസ്-ഹാച്ച് അഡീഷൻ ടെസ്റ്റ് ഫലങ്ങൾ തുടങ്ങിയ പ്രശ്നങ്ങൾ പല ഘടക നിർമ്മാതാക്കൾക്കും നേരിടേണ്ടി വന്നിട്ടുണ്ട്. വൻതോതിലുള്ള ഉൽ‌പാദന സമയത്ത് സ്ഥിരതയില്ലാത്ത വിളവ് ഉൽ‌പാദന അസ്ഥിരതയെ കൂടുതൽ വഷളാക്കി.

മിക്ക നിർമ്മാതാക്കളുടെയും സഹജമായ പ്രതികരണം "മികച്ച പെയിന്റ് ഉപയോഗിക്കുക" എന്നതാണ്. എന്നിരുന്നാലും, കോട്ടിംഗ് ഫോർമുലേഷനുകളിൽ എണ്ണമറ്റ ക്രമീകരണങ്ങൾ വരുത്തിയതിനുശേഷവും, പശ പ്രശ്നം നിലനിൽക്കുന്നു. യഥാർത്ഥ പ്രശ്നം ജലജന്യ കോട്ടിംഗിലല്ല, മറിച്ച് പ്ലാസ്റ്റിക് അടിത്തറയുടെ അപര്യാപ്തമായ ഉപരിതല അവസ്ഥയിലാണ് - പശയ്ക്ക് പശ മുൻവ്യവസ്ഥകൾ പാലിക്കാൻ കഴിയാത്തപ്പോൾ, മികച്ച പെയിന്റിന് പോലും ഈടുനിൽക്കുന്ന ബോണ്ടിംഗ് നേടാൻ കഴിയില്ല.

I. മൂലകാരണം: പ്ലാസ്റ്റിക്കുകളും ജലജന്യ കോട്ടിംഗുകളും സ്വാഭാവികമായും പൊരുത്തപ്പെടുന്നില്ല.

പ്ലാസ്റ്റിക്കുകളും ജലജന്യ പെയിന്റുകളും തമ്മിലുള്ള പശ പ്രശ്നം ഉത്ഭവിക്കുന്നത് അവയുടെ അന്തർലീനമായ മെറ്റീരിയൽ പൊരുത്തക്കേടിൽ നിന്നാണ്, പ്രധാനമായും മൂന്ന് അടിസ്ഥാന ഘടകങ്ങൾ മൂലമാണ്:

1. കുറഞ്ഞ ഉപരിതല ഊർജ്ജം - അടിവസ്ത്രത്തെ നനയ്ക്കാൻ കോട്ടിംഗിന് കഴിയില്ല.

ഓട്ടോമോട്ടീവ് ഇന്റീരിയറുകളിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ABS, PP, PC തുടങ്ങിയ സാധാരണ പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾ സാധാരണയായി 20–40 mN/m പരിധിയിൽ ഉപരിതല ഊർജ്ജം പ്രകടിപ്പിക്കുന്നു. ഇതിനു വിപരീതമായി, ഫലപ്രദമായി നനയ്ക്കുന്നതിനും വ്യാപിക്കുന്നതിനും ജലജന്യ കോട്ടിംഗുകൾക്ക് കുറഞ്ഞത് 50 mN/m എന്ന അടിവസ്ത്ര ഉപരിതല ഊർജ്ജം ആവശ്യമാണ്.
ഈ സാഹചര്യം ഒരു താമരയിലയിൽ നിന്ന് ഉരുണ്ടുകൂടുന്ന വെള്ളത്തുള്ളികൾക്ക് സമാനമാണ് - കുറഞ്ഞ ഉപരിതല ഊർജ്ജം ഇറുകിയ സമ്പർക്കത്തെ തടയുന്നു, ഇത് ദുർബലമായി ബന്ധിപ്പിച്ച "ഫ്ലോട്ടിംഗ് പാളി"ക്ക് കാരണമാകുന്നു, ഇത് സമ്മർദ്ദത്തിൽ എളുപ്പത്തിൽ അടർന്നുമാറുന്നു.

2. പോളാരിറ്റി പൊരുത്തക്കേട് - മോശം ഇന്റർഫേഷ്യൽ കോംപാറ്റിബിലിറ്റി

ജലം ഒരു വാഹകമായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ധ്രുവ സംവിധാനങ്ങളായതിനാൽ, ജലജന്യ കോട്ടിംഗുകൾ ഇലക്ട്രോസ്റ്റാറ്റിക്, ഹൈഡ്രജൻ ബോണ്ടിംഗ് പ്രതിപ്രവർത്തനങ്ങളെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. PP, PE പോലുള്ള മിക്ക പ്ലാസ്റ്റിക്കുകളും രാസപരമായി സ്ഥിരതയുള്ള തന്മാത്രാ ഘടനകളും സജീവ ബോണ്ടിംഗ് സൈറ്റുകളുടെ അഭാവവുമുള്ള നോൺ-പോളാർ വസ്തുക്കളാണ്. രണ്ട് വസ്തുക്കൾ തമ്മിലുള്ള രാസബന്ധത്തിന്റെ അഭാവം അന്തർലീനമായി ദുർബലമായ ഇന്റർഫേഷ്യൽ അഡീഷനിലേക്ക് നയിക്കുന്നു - എണ്ണയുടെയും വെള്ളത്തിന്റെയും അമിശ്രിതത്വം പോലെ.

3. ഉപരിതല മലിനീകരണവും പൂപ്പൽ പ്രകാശന അവശിഷ്ടങ്ങളും

പ്ലാസ്റ്റിക് മോൾഡിംഗ് സമയത്ത്, മോൾഡ് റിലീസ് ഏജന്റുകളും മറ്റ് അഡിറ്റീവുകളും അനിവാര്യമായും ഉപരിതലത്തിലേക്ക് കുടിയേറുന്നു. നഗ്നനേത്രങ്ങൾക്ക് ഭാഗം വൃത്തിയുള്ളതായി തോന്നിയാലും, സിലിക്കണിന്റെയോ എണ്ണ അവശിഷ്ടങ്ങളുടെയോ സൂക്ഷ്മമായ അംശങ്ങൾ ഒരു അദൃശ്യ തടസ്സം സൃഷ്ടിക്കുന്നു, ഇത് നേരിട്ടുള്ള കോട്ടിംഗ്-സബ്‌സ്ട്രേറ്റ് സമ്പർക്കത്തെ തടയുകയും ഫലപ്രദമായി അഡീഷൻ തടയുകയും ചെയ്യുന്നു.

സാരാംശത്തിൽ, ജലജന്യ സംവിധാനങ്ങളിൽ പെയിന്റ് പുറംതള്ളുന്നത് ഒരു കോട്ടിംഗ് വൈകല്യമല്ല, മറിച്ച് ഈടുനിൽക്കുന്ന ബോണ്ടിംഗിന് ആവശ്യമായ തന്മാത്രാ അനുയോജ്യത ഇല്ലാത്ത, ചികിത്സിക്കാത്തതോ വേണ്ടത്ര സജീവമല്ലാത്തതോ ആയ പ്ലാസ്റ്റിക് പ്രതലങ്ങളുടെ ഫലമാണ്.

II. പരമ്പരാഗത ഉപരിതല ചികിത്സാ രീതികളുടെ പരിമിതികൾ

അഡീഷൻ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന്, വിവിധ പ്രീ-ട്രീറ്റ്മെന്റ് രീതികൾ പ്രയോഗിച്ചിട്ടുണ്ട് - എന്നാൽ മിക്കതും താൽക്കാലികമോ ഉപരിതല തലത്തിലുള്ളതോ ആയ മെച്ചപ്പെടുത്തൽ മാത്രമേ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നുള്ളൂ.

ജ്വാല അല്ലെങ്കിൽ കൊറോണ ചികിത്സ: ഈ രീതികൾ ഉപരിതല ഊർജ്ജം താൽക്കാലികമായി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു, പക്ഷേ വാർദ്ധക്യത്തിന്റെ ഫലങ്ങൾ കാരണം മണിക്കൂറുകൾക്കോ ​​ദിവസങ്ങൾക്കോ ​​ഉള്ളിൽ വേഗത്തിൽ നശിക്കുന്നു. ആഴത്തിലുള്ള ദ്വാരങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ മൂർച്ചയുള്ള മൂലകൾ പോലുള്ള സങ്കീർണ്ണമായ ജ്യാമിതികളിൽ അവയുടെ ഫലപ്രാപ്തി മോശം ഏകീകൃതതയാൽ പരിമിതപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നു.

അന്തരീക്ഷ പ്ലാസ്മ ചികിത്സ: ധ്രുവ ഗ്രൂപ്പുകളെ പരിചയപ്പെടുത്താൻ കഴിവുള്ളതാണെങ്കിലും, പ്ലാസ്മ സിസ്റ്റങ്ങൾ പരിമിതമായ ഊർജ്ജ സാന്ദ്രതയും 3D പ്രതലങ്ങളിൽ മോശം കവറേജും നൽകുന്നു. ഉയർന്ന ഉപകരണങ്ങളുടെയും പ്രവർത്തന ചെലവുകളുടെയും അളവ് വർദ്ധിപ്പിക്കൽ കൂടുതൽ നിയന്ത്രിക്കുന്നു.

കെമിക്കൽ എച്ചിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ പ്രൈമർ കോട്ടിംഗുകൾ: കെമിക്കൽ എച്ചിംഗിൽ ശക്തമായ ആസിഡുകളോ ക്ഷാരങ്ങളോ ഉൾപ്പെടുന്നു, ഇത് പാരിസ്ഥിതികവും മലിനജല നിർമാർജന വെല്ലുവിളികളും സൃഷ്ടിക്കുന്നു. പ്രൈമിംഗ് അധിക VOC ഉദ്‌വമനം സൃഷ്ടിക്കുകയും മെറ്റീരിയൽ, തൊഴിൽ ചെലവ് വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, ഇത് സുസ്ഥിര ഉൽപാദനത്തിന്റെ ഉദ്ദേശ്യത്തിന് വിരുദ്ധമാണ്.

ഈ പരമ്പരാഗത രീതികളെല്ലാം "ബാഹ്യ പ്രതിവിധികൾ" ആയി തുടരുന്നു - അവ പോളിമർ ഘടനയ്ക്കുള്ളിൽ സ്ഥിരമായ തന്മാത്രാ-തല സജീവമാക്കൽ കൈവരിക്കാതെ ബാഹ്യ ഉപരിതലത്തെ ഉപരിപ്ലവമായി മാത്രമേ പരിഷ്കരിക്കുന്നുള്ളൂ.

III. സാങ്കേതിക മുന്നേറ്റം: വാക്വം ഫ്ലൂറിനേഷൻ - അഡീഷനും സുസ്ഥിരതയ്ക്കും ഒരു ഇരട്ട പരിഹാരം.

ബാഹ്യ ഉപരിതല ചികിത്സകളിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായി, വാക്വം ഫ്ലൂറിനേഷൻ പോളിമർ ഇന്റർഫേസിന്റെ ഘടനാപരമായ തലത്തിലുള്ള പരിഷ്ക്കരണം കൈവരിക്കുന്നു.

ഈ പ്രക്രിയ ഫ്ലൂറിൻ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള പ്രതിപ്രവർത്തന വാതകങ്ങളെ ഒരു നിയന്ത്രിത വാക്വം ചേമ്പറിലേക്ക് കൊണ്ടുവരുന്നു, അവിടെ അവ പോളിമറിന്റെ ഉപരിതല തന്മാത്രകളുമായി കൃത്യവും നിയന്ത്രിക്കാവുന്നതുമായ രാസപ്രവർത്തനങ്ങൾക്ക് വിധേയമാകുന്നു. ഇതിന്റെ ഫലമായി അടിസ്ഥാനപരമായി മെച്ചപ്പെടുത്തിയ ഉപരിതല ഊർജ്ജവും ധ്രുവതയും ഉള്ള ഒരു സ്ഥിരതയുള്ള പോളാർ ഇന്റർഫേസ് പാളി ലഭിക്കുന്നു.

ഈ പരിഷ്‌ക്കരണം ജലജന്യ കോട്ടിംഗുകളുമായുള്ള അടിവസ്ത്രത്തിന്റെ ഈർപ്പക്ഷമതയും പശ അനുയോജ്യതയും ഗണ്യമായി മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു, ഇത് വ്യവസായ-ഗ്രേഡ് പശ പ്രകടനം സാധ്യമാക്കുന്നു.

അതുപോലെ തന്നെ പ്രധാനമാണ്, വാക്വം ഫ്ലൂറിനേഷൻ സീൽ ചെയ്തതും എമിഷൻ-ഫ്രീയുമായ വാക്വം പരിതസ്ഥിതിയിൽ നടത്തപ്പെടുന്നു, ഇത് പൂജ്യം മലിനജലവും ഖരമാലിന്യ പുറന്തള്ളലും ഉറപ്പാക്കുന്നു. അങ്ങനെ ഇത് സുസ്ഥിര നിർമ്മാണ തത്വങ്ങളുമായി അഡീഷൻ മെച്ചപ്പെടുത്തൽ യോജിപ്പിക്കുന്ന ഒരു പച്ച, ഉയർന്ന പ്രകടനമുള്ള ഉപരിതല എഞ്ചിനീയറിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയെ പ്രതിനിധീകരിക്കുന്നു.

IV. സാങ്കേതികവിദ്യയിൽ നിന്ന് വ്യവസായത്തിലേക്ക്: ഷെൻഹുവ വാക്വമിന്റെ പ്ലാസ്റ്റിക് സർഫേസ് ഫ്ലൂറിനേഷൻ സൊല്യൂഷൻ

വാക്വം ഉപരിതല ചികിത്സയിലും നേർത്ത ഫിലിം സാങ്കേതികവിദ്യയിലും പതിറ്റാണ്ടുകളുടെ വൈദഗ്ദ്ധ്യം പ്രയോജനപ്പെടുത്തി, ഷെൻഹുവ വാക്വം വാക്വം ഫ്ലൂറിനേഷൻ പ്രക്രിയയെ ഒരു പക്വമായ, ഉൽപ്പാദന-സജ്ജമായ ഉപകരണ പ്ലാറ്റ്‌ഫോമാക്കി വ്യാവസായികവൽക്കരിച്ചു, ഇത് പൂർണ്ണമായ പാരിസ്ഥിതിക അനുസരണം നിലനിർത്തിക്കൊണ്ട് ജലജന്യ കോട്ടിംഗ് അഡീഷൻ വെല്ലുവിളികൾ പരിഹരിക്കാൻ നിർമ്മാതാക്കളെ സഹായിക്കുന്നു.

ഓട്ടോമോട്ടീവ് ഇന്റീരിയർ, കെമിക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ, ഇലക്ട്രോണിക് ഘടകങ്ങൾ എന്നിവയിലെ ഒന്നിലധികം വ്യവസായ പ്രമുഖരിൽ ഈ പരിഹാരം വിജയകരമായി നടപ്പിലാക്കിയിട്ടുണ്ട്, ഇത് വിശ്വാസ്യതയും സ്കേലബിളിറ്റിയും പ്രകടമാക്കുന്നു.

ZhenHua വാക്വമിന്റെ പ്ലാസ്റ്റിക് സർഫേസ് ട്രീറ്റ്മെന്റ് ഉപകരണത്തിന്റെ പ്രധാന ഗുണങ്ങൾ

വാട്ടർബോൺ കോട്ടിംഗുകൾക്കുള്ള മെച്ചപ്പെടുത്തിയ അഡീഷൻ
നൂതനമായ ഫ്ലൂറിൻ അധിഷ്ഠിത ഉപരിതല പരിഷ്കരണ സാങ്കേതികവിദ്യ ഉപരിതല ധ്രുവീകരണവും ഹൈഡ്രോഫിലിസിറ്റിയും നാടകീയമായി വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ജലജന്യ സംവിധാനങ്ങളിലെ അഡീഷൻ പരാജയം ഫലപ്രദമായി പരിഹരിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

സമഗ്രമായ പ്രകടന മെച്ചപ്പെടുത്തൽ
ചികിത്സിച്ച പ്രതലം മികച്ച തടസ്സ ഗുണങ്ങളും ഈടും പ്രകടിപ്പിക്കുന്നു, ഇത് ഓട്ടോമോട്ടീവ് ഇന്റീരിയർ ഘടകങ്ങളുടെ സ്ഥിരതയും ആയുസ്സും ഗണ്യമായി മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു.

സങ്കീർണ്ണമായ ജ്യാമിതികൾക്ക് അനുയോജ്യം
3D, സങ്കീർണ്ണ ആകൃതിയിലുള്ള ഭാഗങ്ങൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്നതിനായി പ്രോസസ് പാരാമീറ്ററുകൾ വഴക്കത്തോടെ ട്യൂൺ ചെയ്യാൻ കഴിയും, ഇത് ഏകീകൃത പരിഷ്കരണവും സ്ഥിരമായ കോട്ടിംഗ് പ്രകടനവും ഉറപ്പാക്കുന്നു.

ആപ്ലിക്കേഷൻ ഫീൽഡുകൾ

ഓട്ടോമോട്ടീവ്, കെമിക്കൽ, ഇലക്ട്രോണിക്സ്, പാക്കേജിംഗ്, പോളിമർ ഫിലിം വ്യവസായങ്ങൾക്ക് ബാധകമാണ്.

തീരുമാനം

നിർമ്മാണ പരിവർത്തനത്തിൽ "ഗ്രീൻ കോട്ടിംഗ്" ഒരു തന്ത്രപരമായ ദിശയായി മാറുന്നതിനാൽ, പ്ലാസ്റ്റിക്കുകളിൽ ജലജന്യ കോട്ടിംഗ് ഇനി ഓപ്ഷണൽ അല്ല - അത് അത്യാവശ്യമാണ്.

വാക്വം ഫ്ലൂറിനേഷൻ ഉപരിതല എഞ്ചിനീയറിംഗിൽ ഒരു മാതൃകാപരമായ മാറ്റം കൊണ്ടുവരുന്നു, പ്ലാസ്റ്റിക്കുകളും ജലജന്യ കോട്ടിംഗുകളും തമ്മിലുള്ള ആന്തരിക പൊരുത്തക്കേട് നികത്തുന്നതിനുള്ള ഒരു തന്മാത്രാ തല പരിഹാരം നൽകുന്നു.

സാങ്കേതിക കണ്ടുപിടിത്തം മുതൽ വ്യാവസായിക വിന്യാസം വരെ, മെറ്റീരിയൽ ഇന്റർഫേസിലെ പ്രശ്നം പരിഹരിക്കുന്നതിലൂടെ മാത്രമേ പ്ലാസ്റ്റിക് സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റുകളിൽ നിർമ്മാതാക്കൾക്ക് സ്ഥിരതയുള്ളതും കാര്യക്ഷമവും സുസ്ഥിരവുമായ വാട്ടർബോൺ കോട്ടിംഗ് പ്രകടനം കൈവരിക്കാൻ കഴിയൂ എന്ന് ഷെൻഹുവ വാക്വം തെളിയിച്ചിട്ടുണ്ട്.