നൂതന പാക്കേജിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യകളുടെ ദ്രുതഗതിയിലുള്ള വികസനത്തോടെ, TGV (ഗ്ലാസ് വിയയിലൂടെ) ക്രമേണ ഗ്ലാസ് സബ്സ്ട്രേറ്റുകൾക്കുള്ള ഒരു പ്രധാന ഇന്റർകണക്റ്റ് പരിഹാരമായി മാറുകയാണ്. കുറഞ്ഞ ഡൈഇലക്ട്രിക് നഷ്ടം, മികച്ച താപ സ്ഥിരത, ഉയർന്ന മെഷീനിംഗ് കൃത്യത, ശക്തമായ ഇൻസുലേഷൻ ഗുണങ്ങൾ എന്നീ ഗുണങ്ങൾ പ്രയോജനപ്പെടുത്തിക്കൊണ്ട്, TGV ഒപ്റ്റിക്കൽ കമ്മ്യൂണിക്കേഷൻസ്, MEMS, സെൻസറുകൾ, ഹൈ-സ്പീഡ് ഇന്റർകണക്ടുകൾ എന്നിവയിൽ മികച്ച പ്രകടനം കാഴ്ചവച്ചിട്ടുണ്ട്, ഇപ്പോൾ കൂടുതൽ ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ആപ്ലിക്കേഷൻ സാഹചര്യങ്ങളിലേക്ക് വികസിച്ചുകൊണ്ടിരിക്കുന്നു.
എന്നിരുന്നാലും, TGV ഘടനകളുടെ പരിണാമം പുതിയ നിർമ്മാണ വെല്ലുവിളികളും കൊണ്ടുവരുന്നു: ചെറുത് വഴി വ്യാസം, കൂടുതൽ സങ്കീർണ്ണമായ ജ്യാമിതികൾ, തുടർച്ചയായി വർദ്ധിച്ചുവരുന്ന വീക്ഷണാനുപാതങ്ങൾ. പ്രത്യേകിച്ചും, വ്യാസം വഴി 30 μm എന്ന സാഹചര്യത്തിലും 10:1 കവിയുന്ന വീക്ഷണാനുപാതങ്ങളിലും, ത്രൂ-വിയയ്ക്കുള്ളിൽ ഏകീകൃത വിത്ത് പാളി നിക്ഷേപം കൈവരിക്കുന്നത് ഏറ്റവും നിർണായകമായ തടസ്സങ്ങളിലൊന്നായി വളരെക്കാലമായി അംഗീകരിക്കപ്പെട്ടിട്ടുണ്ട്. പ്രക്രിയ ശൃംഖലയിൽ ദൃശ്യമാകുന്നത് കുറവാണെങ്കിലും, ഈ ഘട്ടം ഉപകരണ വൈദ്യുത പ്രകടനത്തെയും ദീർഘകാല വിശ്വാസ്യതയെയും നേരിട്ട് നിർണ്ണയിക്കുന്നു.
മൈക്രോ-വിയ കോട്ടിംഗിലെ നിലവിലെ വെല്ലുവിളികൾ നമ്പർ 1
TGV, TSV പ്രക്രിയകളിൽ, സാധാരണ വിയ വ്യാസം 30 μm വരെ ചെറുതായിരിക്കാം, വീക്ഷണാനുപാത ആവശ്യകതകൾ 10:1 ൽ കൂടുതലാണ്. ഈ സാഹചര്യങ്ങളിൽ, പരമ്പരാഗത കോട്ടിംഗ് രീതികൾ നിരവധി പരിമിതികൾ നേരിടുന്നു:
ഡിപ്പോസിഷൻ ഡെഡ് സോണുകൾ: പാർശ്വഭിത്തികളിലൂടെയുള്ള ശക്തമായ നിഴൽ ഇഫക്റ്റുകൾ പലപ്പോഴും തുടർച്ചയായ ഫിലിമുകളിലേക്ക് നയിക്കുന്നു, ഇത് ചാലകതയെയും ഹെർമെറ്റിസിറ്റിയെയും ദുർബലപ്പെടുത്തുന്നു.
ഫിലിം കനം ഏകീകൃതമല്ല: വിയ ഓപ്പണിംഗുകൾക്കും അടിഭാഗങ്ങൾക്കും ഇടയിലുള്ള ഗണ്യമായ നിക്ഷേപ നിരക്കിലെ വ്യത്യാസങ്ങൾ പ്രാദേശിക പ്രതിരോധശേഷി പ്രശ്നങ്ങൾക്ക് കാരണമാകുന്നു.
മൾട്ടി-മെറ്റീരിയൽ അനുയോജ്യതയുടെ അപര്യാപ്തത: ഗ്ലാസ് അല്ലെങ്കിൽ സിലിക്കൺ അടിവസ്ത്രങ്ങളിൽ Cu, Ti, W, Ni, Pt തുടങ്ങിയ ഒന്നിലധികം വസ്തുക്കൾ നിക്ഷേപിക്കുമ്പോൾ, എല്ലാ പാളികളിലും അഡീഷനും ഏകീകൃതതയും ഉറപ്പാക്കാൻ പ്രയാസമാണ്.
ഈ പ്രശ്നങ്ങൾ വിളവിനെ നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു, പുനർനിർമ്മാണ അപകടസാധ്യതയും പ്രക്രിയ ചെലവും വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു, ഉയർന്ന അളവിലുള്ള ഉൽപാദന കാര്യക്ഷമതയെ നിയന്ത്രിക്കുന്നു.
നമ്പർ 2. ZHENHUA വാക്വം ഡീപ്-വിയ കോട്ടിംഗ് സൊല്യൂഷൻ
ഉപകരണ നേട്ടങ്ങൾ:
ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്ത ഡീപ്-വിയ കോട്ടിംഗ്
ZHENHUA യുടെ ഉടമസ്ഥതയിലുള്ള ഡീപ്-വിയ കോട്ടിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ ഉപയോഗിച്ച്, 30 μm വരെ വ്യാസമുള്ളതും 10:1 കവിയുന്ന വീക്ഷണാനുപാതങ്ങളുള്ളതുമായ വിയകളിൽ പോലും ഏകീകൃത വിത്ത് പാളി നിക്ഷേപം കൈവരിക്കാൻ കഴിയും - സങ്കീർണ്ണമായ ഡീപ്-വിയ കോട്ടിംഗിലെ ദീർഘകാല വെല്ലുവിളികളെ മറികടക്കുന്നു.
ആവശ്യാനുസരണം ഇഷ്ടാനുസൃതമാക്കൽ, മൾട്ടി-സൈസ് സബ്സ്ട്രേറ്റ് പിന്തുണ
600×600 mm, 510×515 mm, അതിലും വലിയ ഫോർമാറ്റുകൾ എന്നിവയുൾപ്പെടെ വ്യത്യസ്ത വലിപ്പത്തിലുള്ള ഗ്ലാസ് സബ്സ്ട്രേറ്റുകൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ കഴിവുള്ള.
മൾട്ടി-മെറ്റീരിയൽ കോംപാറ്റിബിലിറ്റിയോടുകൂടിയ പ്രോസസ്സ് ഫ്ലെക്സിബിലിറ്റി
Cu, Ti, W, Ni, Pt തുടങ്ങിയ ചാലകവും പ്രവർത്തനപരവുമായ നേർത്ത ഫിലിമുകളെ ഈ സിസ്റ്റം പിന്തുണയ്ക്കുന്നു, ഇത് വൈദ്യുതചാലകതയ്ക്കും നാശന പ്രതിരോധത്തിനും അനുയോജ്യമായ പരിഹാരങ്ങൾ പ്രാപ്തമാക്കുന്നു.
സ്ഥിരതയുള്ള ഉപകരണ പ്രകടനവും എളുപ്പത്തിലുള്ള പരിപാലനവും
ഇന്റലിജന്റ് കൺട്രോൾ സിസ്റ്റം കൊണ്ട് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്ന ഈ ഉപകരണങ്ങൾ ഓട്ടോമാറ്റിക് പാരാമീറ്റർ ക്രമീകരണവും ഫിലിം കനം ഏകീകൃതതയുടെ തത്സമയ നിരീക്ഷണവും പ്രാപ്തമാക്കുന്നു. മോഡുലാർ ഡിസൈൻ അറ്റകുറ്റപ്പണികളുടെ എളുപ്പം ഉറപ്പാക്കുകയും പ്രവർത്തനരഹിതമായ സമയം കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
ആപ്ലിക്കേഷൻ വ്യാപ്തി:
10:1 വരെ വീക്ഷണാനുപാതങ്ങളുള്ള ഡീപ്-വിയ ഘടനകളിൽ സീഡ് ലെയർ കോട്ടിംഗ് പ്രാപ്തമാക്കുന്ന, TGV/TSV/TMV അഡ്വാൻസ്ഡ് പാക്കേജിംഗ് പ്രക്രിയകൾക്ക് ബാധകമാണ്.
വിപുലമായ പാക്കേജിംഗ് വിപണി വികസിക്കുന്നത് തുടരുമ്പോൾ, മൈക്രോ-വിയകൾക്കും ഉയർന്ന വീക്ഷണാനുപാത ഘടനകൾക്കുമുള്ള ആവശ്യം ഇനിയും വർദ്ധിക്കും. ZHENHUA വാക്വമിന്റെ ഡീപ്-വിയ കോട്ടിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ TGV-യിലെയും മറ്റ് അടുത്ത തലമുറ പാക്കേജിംഗ് പ്രക്രിയകളിലെയും നിർണായക കോട്ടിംഗ് വെല്ലുവിളികൾക്ക് സ്കെയിലബിൾ, മാസ്-പ്രൊഡക്ഷൻ-റെഡി പരിഹാരം നൽകുന്നു, പാക്കേജിംഗ് കാര്യക്ഷമതയും ഉൽപ്പന്ന സ്ഥിരതയും വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.
—ഈ ലേഖനം പ്രസിദ്ധീകരിച്ചത് വാക്വം കോട്ടിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ നിർമ്മാതാവ് ഷെൻഹുവ വാക്വം
പോസ്റ്റ് സമയം: ഓഗസ്റ്റ്-18-2025