മൈക്രോവിയകൾക്കുള്ളിലെ വെല്ലുവിളികൾ: എന്തുകൊണ്ടാണ് ടിജിവി സീഡ് ലെയർ ഇന്റർകണക്റ്റുകളുടെ വിജയ പരാജയം നിർണ്ണയിക്കുന്നത്

സമീപ വർഷങ്ങളിൽ, ആർട്ടിഫിഷ്യൽ ഇന്റലിജൻസ്, ഓട്ടോണമസ് ഡ്രൈവിംഗ്, ഉയർന്ന പ്രകടനമുള്ള കമ്പ്യൂട്ടിംഗ് ചിപ്പുകൾ എന്നിവ സെമികണ്ടക്ടർ ലാൻഡ്‌സ്കേപ്പിൽ ആധിപത്യം സ്ഥാപിച്ചിട്ടുണ്ട്. ചിപ്പ് പ്രകടനം വർദ്ധിച്ചുവരുന്നതിനാൽ, പരമ്പരാഗത ദ്വിമാന (2D) പാക്കേജിംഗിന് ഇന്റർകണക്റ്റ് ഡെൻസിറ്റി, തെർമൽ മാനേജ്മെന്റ് എന്നിവയ്ക്കുള്ള വർദ്ധിച്ചുവരുന്ന ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റാൻ കഴിയില്ല. വ്യവസായം ത്രിമാന (3D) സംയോജന യുഗത്തിലേക്ക് അതിവേഗം നീങ്ങുകയാണ്.

പരിമിതമായ സ്ഥലത്തിനുള്ളിൽ ഉയർന്ന കമ്പ്യൂട്ടിംഗ് സാന്ദ്രതയും പരസ്പര ബന്ധവും ഉൾക്കൊള്ളുന്നതിനായി, പാക്കേജിംഗ് സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റിന്റെ പങ്ക് മുമ്പെന്നത്തേക്കാളും നിർണായകമായി മാറിയിരിക്കുന്നു. ത്രൂ-സിലിക്കൺ വിയ (TSV) സാങ്കേതികവിദ്യ ഒരുകാലത്ത് 3D പാക്കേജിംഗിനെ പ്രതീകപ്പെടുത്തിയിരുന്നു, എന്നാൽ അതിന്റെ ഉയർന്ന വില, പരിമിതമായ ത്രൂപുട്ട്, മെറ്റീരിയൽ പരിമിതികൾ എന്നിവ വ്യാപകമായ സ്വീകാര്യതയെ തടസ്സപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നു. ഇപ്പോൾ, ഒരു പുതിയ എതിരാളി ഉയർന്നുവരുന്നു - ത്രൂ-ഗ്ലാസ് വിയ (TGV) ഇന്റർകണക്റ്റ് സാങ്കേതികവിദ്യ.

ഒരു ഇൻസുലേറ്റിംഗ് ഗ്ലാസ് സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റിലൂടെ മൈക്രോൺ-സ്കെയിൽ വയാസ് നിർമ്മിക്കുക, തുടർന്ന് ചിപ്പുകൾക്കോ ​​സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റുകൾക്കോ ​​ഇടയിൽ ലംബമായ ചാലക പാതകൾ സ്ഥാപിക്കുന്നതിന് ലോഹം നിറയ്ക്കുക എന്നതാണ് TGV യുടെ കാതലായ തത്വം. ആശയം ലളിതമാണെന്ന് തോന്നുമെങ്കിലും, ഓരോ ഘട്ടവും നേരിട്ട് പരസ്പരബന്ധിത വിശ്വാസ്യതയെ ബാധിക്കുന്ന ഒന്നിലധികം കൃത്യതയുള്ള ഘട്ടങ്ങൾ ഈ പ്രക്രിയയിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു. ഇവയിൽ, വിത്ത് പാളി നിക്ഷേപം - പലപ്പോഴും അവഗണിക്കപ്പെടുന്നു - മെറ്റലൈസേഷന്റെ മൊത്തത്തിലുള്ള വിജയം നിർണ്ണയിക്കുന്ന മറഞ്ഞിരിക്കുന്ന അടിത്തറയായി വർത്തിക്കുന്നു.

1. TGV പ്രക്രിയ പ്രവാഹം: വിത്ത് പാളി - മെറ്റലൈസേഷന്റെ ചാലക "പാലം"

ഒരു സാധാരണ TGV പ്രക്രിയയിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു:
ഗ്ലാസ് സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റ് തയ്യാറാക്കൽ → ഡ്രില്ലിംഗ് വഴിയുള്ള കൃത്യത → വിത്ത് പാളി നിക്ഷേപം → ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് ഫിൽ → ഉപരിതല പ്ലാനറൈസേഷൻ.

വിത്ത് പാളി അടിസ്ഥാനപരമായി ചാലകമല്ലാത്ത ഗ്ലാസ് വയസിന്റെ ഉൾഭിത്തികളിൽ നിക്ഷേപിച്ചിരിക്കുന്ന വളരെ നേർത്ത ചാലക ചിത്രമാണ്. TGV ഘടനയെ വൈദ്യുത പരസ്പര ബന്ധത്തിനുള്ള ഒരു ലംബ "പാലം" ആയി കാണുകയാണെങ്കിൽ, വിത്ത് പാളി ആ പാലത്തെ നങ്കൂരമിടുന്ന ആദ്യത്തെ സ്റ്റീൽ കേബിളായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു. അതില്ലാതെ, തുടർന്നുള്ള ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് ആരംഭിക്കാൻ കഴിയില്ല, കൂടാതെ വിയയ്ക്കുള്ളിലെ ഏകീകൃത മെറ്റലൈസേഷൻ അസാധ്യമാകും.

എന്നിരുന്നാലും, ഈ പാളിയുടെ നിക്ഷേപണ നിലവാരം വിയയുടെ ജ്യാമിതീയ രൂപഘടനയെ വളരെയധികം ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. വ്യത്യസ്ത വിയ ആകൃതികൾ ഏകീകൃത വിത്ത് പാളി കവറേജ് നേടുന്നതിൽ വ്യത്യസ്തമായ വെല്ലുവിളികളിലേക്ക് നയിക്കുന്നു.

2. രൂപഘടന വഴി: ഏകീകൃത വിത്ത് പാളി വ്യാപനത്തിനായുള്ള ആത്യന്തിക വെല്ലുവിളി

ഡ്രില്ലിംഗ്, എച്ചിംഗ് പ്രക്രിയയെ ആശ്രയിച്ച് TGV വിയ പ്രൊഫൈലുകൾ വ്യത്യാസപ്പെടുന്നു. സാധാരണ ജ്യാമിതികളിൽ ചിത്രശലഭത്തിന്റെ ആകൃതിയിലുള്ള, അന്ധമായ, ലംബമായ, V- ആകൃതിയിലുള്ള വിയകൾ ഉൾപ്പെടുന്നു, ഓരോന്നും സവിശേഷമായ നിക്ഷേപ ബുദ്ധിമുട്ടുകൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നു:

ചിത്രശലഭം വഴി: സങ്കോചിതമായ മധ്യഭാഗം ഒരു നിഴൽ പ്രഭാവം ഉണ്ടാക്കുന്നു, ഇത് ലോഹ ആറ്റങ്ങളെ മധ്യമേഖലയിൽ എത്തുന്നത് തടയുന്നു. ഇത് ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് തുടർച്ച നഷ്ടപ്പെടുന്ന പൂശാത്ത "നിർജ്ജീവ മേഖലകൾ" ഉണ്ടാക്കുന്നു.

ബ്ലൈൻഡ് വിയ: അടഞ്ഞ അടിഭാഗം ഉള്ളതിനാൽ, വാതക പ്രവാഹം നിയന്ത്രിക്കപ്പെടുകയും അയോൺ ഊർജ്ജം ദുർബലമാവുകയും ചെയ്യുന്നു, ഇത് നേർത്തതും മോശമായി പറ്റിപ്പിടിക്കാത്തതുമായ ഫിലിമുകളിലേക്ക് നയിക്കുന്നു, ഇത് തുടർന്നുള്ള പ്രക്രിയ സമ്മർദ്ദത്തിൽ ഡീലാമിനേറ്റ് ചെയ്യാൻ സാധ്യതയുണ്ട്.

ലംബ വഴി: ഉയർന്ന വീക്ഷണാനുപാതവും നേരായ വശഭിത്തികളും ഉള്ള ലോഹ ആറ്റങ്ങൾ രേഖീയമായി സഞ്ചരിക്കുകയും പലപ്പോഴും വയ അടിഭാഗം വേണ്ടത്ര ആവരണം ചെയ്യുന്നതിൽ പരാജയപ്പെടുകയും ചെയ്യുന്നു, ഇത് അപൂർണ്ണമായ ചാലക പാതകൾ സൃഷ്ടിക്കുകയോ ശൂന്യതകൾ പൂശുകയോ ചെയ്യുന്നു.

V-ആകൃതിയിലുള്ള വഴി: ടേപ്പർ ചെയ്ത പ്രൊഫൈൽ ഒരു പരിധിവരെ ഡിപ്പോസിഷൻ ആംഗിൾ യൂണിഫോമിറ്റി മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു, എന്നാൽ അമിതമായ ടേപ്പർ ഫിലിം കനം ഏകീകൃതമല്ലാത്തതിനും സ്ട്രെസ് കോൺസൺട്രേഷനും കാരണമാകും, ഇത് സിഗ്നൽ സമഗ്രതയെ നശിപ്പിക്കും.

എല്ലാ സാഹചര്യങ്ങളിലും, ഉയർന്ന അനുപാത അനുപാതമുള്ള ഗ്ലാസ് പ്രതലങ്ങളിൽ തുടർച്ചയായതും, ഏകീകൃതവും, നന്നായി പറ്റിപ്പിടിച്ചതുമായ ലോഹ കവറേജ് നേടുക എന്നതാണ് പ്രധാന വെല്ലുവിളി. സീഡ് പാളിയിലെ ഏതെങ്കിലും തുടർച്ചയില്ലായ്മയോ മോശം അഡീഷനോ ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് സമയത്ത് ശൂന്യത, വിള്ളലുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ഡീലാമിനേഷൻ എന്നിവയിലേക്ക് നയിക്കുന്നു, ഇത് ഇന്റർകണക്ട് പ്രതിരോധം, സിഗ്നൽ കാലതാമസം അല്ലെങ്കിൽ പൂർണ്ണമായ ഉപകരണ പരാജയം എന്നിവയിലേക്ക് നയിക്കുന്നു.

ഈ വെല്ലുവിളികളെ നേരിടുന്നതിന് ആഴത്തിലുള്ള മെറ്റലൈസേഷൻ കൈവരിക്കാൻ കഴിവുള്ള ഉയർന്ന കൃത്യതയും ഉയർന്ന സ്ഥിരതയുമുള്ള വാക്വം കോട്ടിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ ആവശ്യമാണ്. ഇവിടെയാണ് ZHENHUA വാക്വമിന്റെ TGV കോട്ടിംഗ് സൊല്യൂഷൻ പ്രസക്തമാകുന്നത്.

3. ZHENHUA വാക്വമിന്റെ TGV മെറ്റലൈസേഷൻ സൊല്യൂഷൻ വഴി

ഉപകരണ നേട്ടങ്ങൾ:

ഡീപ്-വിയ കോട്ടിംഗ് ഒപ്റ്റിമൈസേഷൻ
30 μm വരെ വ്യാസമുള്ള വിയകളിൽ പോലും ഏകീകൃതമായ വിത്ത് പാളി നിക്ഷേപം സാധ്യമാക്കുന്ന പ്രൊപ്രൈറ്ററി ഡീപ്-ഹോൾ കോട്ടിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ, 10:1 വരെ വീക്ഷണാനുപാതം കൈവരിക്കുകയും സങ്കീർണ്ണമായ 3D വഴിയുള്ള മെറ്റലൈസേഷൻ പ്രശ്നങ്ങൾ ഫലപ്രദമായി പരിഹരിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

വിവിധ സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റ് വലുപ്പങ്ങൾക്ക് ഇഷ്ടാനുസൃതമാക്കാവുന്നതാണ്
വൈവിധ്യമാർന്ന ഉൽ‌പാദന ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതിനായി 600 × 600 mm, 510 × 515 mm, അല്ലെങ്കിൽ വലിയ ഫോർമാറ്റുകളുള്ള ഗ്ലാസ് സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റുകളുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നു.

ഒന്നിലധികം മെറ്റീരിയലുകളിലുടനീളം പ്രോസസ്സ് വഴക്കം
Cu, Ti, W, Ni, Pt, മറ്റ് ചാലകമോ പ്രവർത്തനപരമോ ആയ നേർത്ത ഫിലിമുകളുടെ നിക്ഷേപത്തെ പിന്തുണയ്ക്കുന്നു, വ്യത്യസ്ത വൈദ്യുത, ​​നാശ-പ്രതിരോധ ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റുന്നു.

സ്ഥിരമായ പ്രകടനവും എളുപ്പത്തിലുള്ള പരിപാലനവും
ഓട്ടോമാറ്റിക് പാരാമീറ്റർ ട്യൂണിംഗിനും തത്സമയ ഫിലിം കനം നിരീക്ഷിക്കുന്നതിനുമായി ഒരു ഇന്റലിജന്റ് കൺട്രോൾ സിസ്റ്റം സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു. മോഡുലാർ ഡിസൈൻ ലളിതമായ അറ്റകുറ്റപ്പണികളും കുറഞ്ഞ പ്രവർത്തനരഹിതമായ സമയവും ഉറപ്പാക്കുന്നു.

ആപ്ലിക്കേഷൻ വ്യാപ്തി:
TGV/TSV/TMV അഡ്വാൻസ്ഡ് പാക്കേജിംഗിന് അനുയോജ്യം, 10:1 വരെ വീക്ഷണാനുപാതങ്ങളുള്ള വിയകളിൽ ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള വിത്ത് പാളി കോട്ടിംഗ് സാധ്യമാക്കുന്നു.

ഉപസംഹാരം: വിത്ത് പാളിയിൽ പ്രാവീണ്യം നേടൽ—യഥാർത്ഥ 3D സംയോജനത്തിലേക്കുള്ള ഒരു ചുവട്

TGV സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ മൂല്യം ഒരു പുതിയ ലംബ ഇന്റർകണക്ഷൻ ചാനൽ നൽകുന്നതിൽ മാത്രമല്ല, ഒരു യഥാർത്ഥ ത്രിമാന ഇന്റർകണക്ട് ആർക്കിടെക്ചർ പ്രാപ്തമാക്കുന്നതിലുമാണ്.
ഈ പരിവർത്തനത്തിന്റെ കാതൽ, വിത്ത് പാളി ലോഹവൽക്കരണം ഏറ്റവും നിർണായകവും എന്നാൽ പലപ്പോഴും അവഗണിക്കപ്പെടുന്നതുമായ പ്രക്രിയയായി തുടരുന്നു.

ഈ അദൃശ്യമായ "ചാലക അടിത്തറ" ഏകീകൃതത, സാന്ദ്രത, ശക്തമായ അഡീഷൻ എന്നിവ കൈവരിക്കുമ്പോൾ മാത്രമേ തുടർന്നുള്ള ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗും ഇന്റർകണക്ട് പ്രകടനവും ഉറപ്പാക്കാൻ കഴിയൂ. മൈക്രോൺ-സ്കെയിൽ ഗ്ലാസ് വയാസ് ഉള്ളിൽ ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ലോഹ നിക്ഷേപം കൈവരിക്കുന്നത് വിപുലമായ പാക്കേജിംഗ് ശേഷിയുടെ നിർവചിക്കുന്ന മാനദണ്ഡമായി മാറിയിരിക്കുന്നു.

തുടർച്ചയായ പ്രക്രിയ നവീകരണത്തിലൂടെയും ഉപകരണ പരിണാമത്തിലൂടെയും, ZHENHUA വാക്വം വിശ്വസനീയവും ഉയർന്ന വിളവ് നൽകുന്നതുമായ TGV ഡീപ്-വിയ കോട്ടിംഗ് സൊല്യൂഷനുകൾ നൽകുന്നു, പാക്കേജിംഗ് നിർമ്മാതാക്കളെ പൈലറ്റ് റണ്ണുകളിൽ നിന്ന് വൻതോതിലുള്ള ഉൽപ്പാദനത്തിലേക്ക് ആത്മവിശ്വാസത്തോടെ നീങ്ങാൻ പ്രാപ്തരാക്കുന്നു, 3D സംയോജനത്തിന്റെ പൂർണ്ണമായ സാക്ഷാത്കാരം ത്വരിതപ്പെടുത്തുന്നു.

വർദ്ധിച്ചുവരുന്ന കമ്പ്യൂട്ട് പവറും ഇന്റഗ്രേഷൻ ഡെൻസിറ്റിയും നയിക്കുന്ന ഒരു യുഗത്തിൽ, ഇത് ഒരു ഉപകരണ പുരോഗതിയേക്കാൾ കൂടുതലാണ് - അടുത്ത തലമുറ 3D പാക്കേജിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ പക്വതയിലേക്കുള്ള ഒരു നിർണായക ചുവടുവയ്പ്പിനെ ഇത് പ്രതിനിധീകരിക്കുന്നു.

—ഈ ലേഖനം പ്രസിദ്ധീകരിച്ചത്വാക്വം കോട്ടിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾനിർമ്മാതാവ് ഷെൻഹുവ വാക്വം