Вакуумдук каптоо технологияларында,чөкмө камерасынын ичиндеги калдык газдаржука пленкалардын структуралык, оптикалык жана механикалык касиеттерине олуттуу таасир этиши мүмкүн. PVD, магнетрондук чачыратуу, ALD же PECVD процесстеринде калдык газ түрлөрү, анын ичинде суу буусу, кычкылтек, азот жана углеводороддор, өсүп жаткан пленка жана плазма чөйрөсү менен өз ара аракеттенип, пленканын стехиометриясына, тыгыздыгына, адгезиясына жана оптикалык иштешине таасир этет.
Калдык суу буусу эң маанилүү булгоочу заттардын катарына кирет. Оксид же нитрид пленкасынын чөкмөсүндө, нымдуулуктун аз өлчөмү да субстраттын бетинде көзөмөлсүз гидролизге же кычкылдануу реакцияларына алып келип, чөкмө катмардын болжолдуу стехиометриясын өзгөртүшү мүмкүн. Бул тешиктүүлүктүн жогорулашына, сынуу көрсөткүчүнүн төмөндөшүнө жана оптикалык тунуктуктун же чагылдыруунун начарлашына алып келет. Ошо сыяктуу эле, насостук майлардан, камеранын дубалдарынан же мурунку иштетүү циклдеринен киргизилген углеводороддор пленка матрицасына кирип, сиңирүү борборлорун, чачыраган жерлерди же пленканын бирдейлигин жана функционалдык көрсөткүчтөрүн төмөндөтүүчү кемчиликтерди пайда кылышы мүмкүн.
Реактивдүү чачыратуу процесстеринде калдык кычкылтек же азот максаттуу беттин химиялык курамын өзгөртүп, максаттуу ууланууга алып келиши мүмкүн. Бул кубулуш чачыратуу чыгышын, плазманын мүнөздөмөлөрүн жана чөкмө ылдамдыгын өзгөртүп, калыңдыгынын бирдей эместигине, оптикалык константалардын өзгөрүшүнө жана катуулук же адгезия сыяктуу механикалык касиеттердин бузулушуна алып келет. Бул таасирлер өзгөчө жогорку тактыктагы көп катмарлуу каптамаларда байкалат, мында сынуу көрсөткүчүндөгү же сиңирүүдөгү анча чоң эмес четтөөлөр спектрдик көрсөткүчтөрдү бузушу мүмкүн.
Мындан тышкары, калдык газ басымы жана курамы плазманын туруктуулугуна жана энергиянын бөлүштүрүлүшүнө таасир этет. Камера басымынын өзгөрүшү иондоштуруу динамикасын, орточо эркин жолду жана бөлүкчөлөрдүн энергиясын өзгөртүп, пленканын тыгыздыгына, беттин оройлугуна жана дандын түзүлүшүнө таасир этет. Төмөнкү басымдагы булгануу чөкмөлөрдүн эффективдүүлүгүн төмөндөтүшү мүмкүн, ал эми реактивдүү газдардын жогорку парциалдык басымы каалабаган химиялык реакцияларды тездетип, стехиометриялык эмес пленкаларды пайда кылышы же ички чыңалууну күчөтүшү мүмкүн.
Бул таасирлерди азайтуу үчүн вакуумдук каптоо системалары камераны катуу даярдоону жана реалдуу убакыт режиминде мониторинг жүргүзүүнү бириктирет. Турбомолекулярдык жана криогендик насосторду камтыган өтө жогорку вакуумдук насостоо, камераны кылдат бышыруу жана субстратты алдын ала иштетүү менен айкалышып, калдык газдын деңгээлин төмөндөтөт. In-situ калдык газ анализаторлору (RGA) газдын курамы боюнча үзгүлтүксүз кайтарым байланышты камсыз кылат, бул реактивдүү газ агымын, плазма параметрлерин жана чөкмө чөйрөсүн так көзөмөлдөөгө мүмкүндүк берет. Бул чаралар жука пленкалардын иштелип чыккан оптикалык туруктуулукка, механикалык бүтүндүккө жана узак мөөнөттүү туруктуулукка жетишин камсыз кылат.
Кыскасы, калдык газдар вакуумдук каптоо процесстеринде жука пленканын сапатын аныктоодо маанилүү фактор болуп саналат. Алардын таасири химиялык курамга, микроструктурага, оптикалык көрсөткүчтөргө жана механикалык касиеттерге таасир этет. Оптикалык компоненттерден жана дисплей түзмөктөрүнөн баштап, функционалдык коргоочу пленкаларга чейин ар кандай өнөр жай колдонмолорунда кайталануучу, жогорку өндүрүмдүү каптоолорду түзүү үчүн өнүккөн вакуумдук технология, процессти көзөмөлдөө жана камераны даярдоо аркылуу калдык газдын курамын натыйжалуу көзөмөлдөө абдан маанилүү.
- Бул макаланы жарыялаганвакуумдук каптоо жабдууларын өндүрүүчүЧжэньхуа чаң соргуч
Жарыяланган убактысы: 2026-жылдын 10-марты