Жаңы энергия менен иштеген унаалардын, керектөөчү электрониканын, өнөр жайлык башкаруу системаларынын жана акылдуу үй шаймандарынын тынымсыз өсүшү менен варисторлор, термисторлор жана керамикалык конденсаторлор сыяктуу электрондук компоненттерге болгон суроо-талап туруктуу өсүүдө.
Бул компоненттер, адатта, негизги материалдары катары функционалдык керамиканы колдонушат. Алардын электрдик касиеттерин ишенимдүү өткөрүү жана кийинки ширетүүнү, зым туташтырууну же чынжырды чогултууну колдоо үчүн металл электроддорду белгиленген беттерге же терминалдык аймактарга коюу керек.
Мыкты электр өткөрүмдүүлүгү, контакттык иштеши жана ширетүүчүлүгү менен күмүш варисторлор, термисторлор жана айрым типтеги керамикалык конденсаторлор үчүн электрод материалы катары кеңири колдонулат. Электрондук компоненттер миниатюризацияга жана көп көлөмдүү өндүрүшкө карай өнүгүп жаткандыктан, керамикалык күмүштү металлдаштыруу процесстерине катуу талаптар коюлууда.
Салттуу күмүш пастасынын процесстери күмүштү керектөөнү азайтууда жана массалык өндүрүштү туруктуу кармап турууда кыйынчылыктарга туш болууда
Салттуу керамикалык электрондук компоненттер көбүнчө күмүш пастасын өткөрүп берүү же нымдуу процесс менен күмүш жалатуу аркылуу металлдаштырылат. Электр өткөрүмдүүлүгүнө жана андан кийинки колдонуу талаптарына жооп берүү үчүн, күмүш катмары, адатта, болжол менен 20 мкм калыңдыкка жетиши керек, бул күмүштү салыштырмалуу көп керектөөгө алып келет. Күмүштүн баасы өсө берген сайын, бул калыңдыкка байланыштуу материалдык чыгымдар массалык өндүрүштө барган сайын олуттуу болуп, өндүрүүчүлөргө чыгымдарды азайтуу үчүн чоң кысым көрсөтөт.
Күмүштүн баасынан тышкары, кадимки күмүш паста процесстери, адатта, күмүш паста басып чыгаруу, байланыштыргычтын күйүп кетиши жана жогорку температурада бышыруу сыяктуу бир нече этаптарды камтыйт. Бул кеңейтилген процесстик агым өндүрүш циклин гана көбөйтпөстөн, жабдуулардын көбүрөөк кубаттуулугун, энергияны сарптоону жана жумушчу күчүн талап кылат, бул жалпы өндүрүш баасын андан ары жогорулатат.
Массалык өндүрүш шарттарында, бир нече иштетүү этаптарындагы координация жана параметрлерди башкаруу дагы татаалдашат. Басып чыгаруу сапатынын, байланыштыргычтын күйүп кетүү шарттарынын же бышыруу параметрлеринин өзгөрүшү продукциянын ырааттуулугуна таасир этиши жана көп көлөмдүү өндүрүш учурунда сапатты көзөмөлдөөнүн кыйынчылыгын жогорулатышы мүмкүн.
Zhenhua керамикалык конденсаторлор жана резисторлор үчүн үзгүлтүксүз каптоо линиясы: чыгымдарды азайтуу менен массалык өндүрүштүн натыйжалуулугун тең салмактоо
Кадимки күмүштү металлдаштыруу менен байланышкан күмүштүн көп керектелиши жана узак иштетүү агымы маселесин чечүү үчүн Zhenhua Vacuum компаниясы керамикалык конденсаторлор жана резисторлор үчүн атайын үзгүлтүксүз каптоо линиясын иштеп чыкты. Магнетрондук чачыратуу технологиясын автоматташтырылган линия ичиндеги өндүрүш системасы менен айкалыштыруу менен, чечим жалпы күмүштү металлдаштыруу процессин жөнөкөйлөтүп, материалдын керектелишин азайтат.
Кадимки күмүш пастасын өткөрүп берүү же нымдуу процесс менен күмүш жалатуу менен салыштырганда, адатта болжол менен 20 мкм калыңдыктагы күмүш катмарын пайда кылган Zhenhua компаниясынын магнетрондук чачыратуу процесси күмүш пленкасынын калыңдыгын 6–7 мкм диапазонунда так көзөмөлдөйт. Талап кылынган электр өткөрүмдүүлүгүнө, бышыктыгына жана сульфиддештирүүгө туруктуулугуна жооп берүү менен, бул процесс күмүштү керектөөнү бир топ азайтат. Натыйжада, күмүш материалынын баасын кадимки процесстерге салыштырмалуу болжол менен 70% га төмөндөтүүгө болот.
Өндүрүш линиясы салттуу көп баскычтуу процессти эки негизги этапка жөнөкөйлөштүрөт: субстратты тазалоо жана жүктөө, андан кийин вакуумдук чөктүрүү. Байланыштыруучу заттардын күйүп кетишин жана жогорку температурада бышыруу процессин жок кылуу менен, чечим өндүрүш циклин кыскартат жана жабдуулардын иштөөсүн, жумушчу күчүнүн талаптарын жана энергияны керектөөнү азайтат. Толугу менен автоматташтырылган үзгүлтүксүз өндүрүш системасы ар кандай өлчөмдөгү жана мүнөздөмөлөрдөгү керамикалык субстраттар менен шайкеш келет, бул процесстин туруктуулугун жана партиядан партияга ырааттуулугун сактоо менен өндүрүштүн натыйжалуулугун жогорулатат.
Жыйынтык
Керамикалык конденсаторлор, резисторлор жана башка электрондук компоненттер үчүн күмүштү металлдаштыруу процессин жаңыртуу жөн гана пленканын калыңдыгын азайтуу маселеси эмес. Эң негизгиси - электр өткөрүмдүүлүгүн, бышыктыгын жана сульфиддешүүгө туруктуулугун сактоо менен күмүштү пайдаланууну, процесстин агымын жана өндүрүштүн натыйжалуулугун оптималдаштыруу.
Zhenhua Vacuum компаниясынын керамикалык конденсаторлор жана резисторлор үчүн арналган үзгүлтүксүз каптоо линиясы магнетрондук чачыратуу технологиясын автоматташтырылган линия ичиндеги өндүрүш менен айкалыштырат. Бул өндүрүүчүлөргө күмүш материалынын чыгымдарын азайтууга, иштетүү агымын кыскартууга жана натыйжалуу жана туруктуу массалык өндүрүшкө жетүүгө жардам берет. Күмүш бааларынын өсүшүнө жана өндүрүш чыгымдарынын кысымынын жогорулашына жооп катары, аз материал менен ишенимдүү иштөөгө жетишүү керамикалык компоненттерди металлдаштырууну өнүктүрүүнүн маанилүү багытына айланууда.
- Бул макаланы жарыялаган вакуумдук каптоо жабдууларын өндүрүүчүЧжэньхуа чаң соргуч
Жарыяланган убактысы: 2026-жылдын 30-июлу