1. 크롬 타겟 스퍼터링 박막 재료인 크롬은 높은 접착력으로 기판과 결합하기 쉬울 뿐만 아니라, 크롬과 산화물을 결합하여 CrO3 박막을 생성하여 기계적 특성, 내산성, 열 안정성이 우수합니다. 또한, 불완전 산화 상태의 크롬은 약한 흡수 박막을 생성할 수 있습니다. 순도 98% 이상의 크롬은 직사각형 타겟 또는 원통형 크롬 타겟으로 제조되는 것으로 보고되었습니다. 또한, 소결법을 이용하여 직사각형 크롬 타겟을 제조하는 기술 또한 성숙 단계에 있습니다.
2. ITO 타겟 과거에는 ITO 박막 타겟 재료를 제조하는 데 일반적으로 In-Sn 합금 재료를 사용하여 타겟을 만든 후, 코팅 공정에서 산소를 통과시켜 ITO 박막을 형성했습니다. 이 방법은 반응 가스 제어가 어렵고 재현성이 낮습니다. 따라서 최근 ITO 소결 타겟으로 대체되었습니다. ITO 타겟 재료의 일반적인 공정은 품질 비율에 따라 볼 밀링 방식으로 완전히 혼합한 후 특수 유기 분말 복합제를 첨가하여 필요한 형상으로 혼합하고 가압 성형을 통해 플레이트를 공기 중에서 100℃/h의 가열 속도로 1600℃까지 1시간 동안 유지한 후 100℃/h의 냉각 속도로 실온까지 냉각하여 제작합니다. 타겟 제작 시에는 스퍼터링 공정에서 핫스팟 발생을 방지하기 위해 타겟 평면을 연마해야 합니다.
3. 금 및 금 합금 타깃은 금을 기반으로 하며, 광택이 뛰어나고 내식성이 우수하여 이상적인 장식용 표면 코팅재입니다. 기존 습식 도금 방식은 피막 접착력이 약하고 강도가 낮으며 내마모성이 떨어지고 폐액 오염 문제가 발생하여 불가피하게 건식 도금으로 대체되었습니다. 타깃의 종류에는 평면 타깃, 국부 복합 타깃, 관형 타깃, 국부 복합 관형 타깃 등이 있습니다. 타깃의 제조 방법은 주로 진공 용해, 산세척, 냉간 압연, 어닐링, 정압연, 전단, 표면 세정, 냉간 압연 복합 패키지 제조 등 일련의 공정을 거칩니다. 이 기술은 중국에서 평가를 통과했으며, 좋은 결과를 보이고 있습니다.
4. 자성체 타겟 자성체 타겟은 주로 박막 자기 헤드, 박막 디스크 및 기타 자성 박막 소자의 도금에 사용됩니다. 자성체에 DC 마그네트론 스퍼터링 방식을 사용하기 때문에 마그네트론 스퍼터링이 더욱 어렵습니다. 따라서 이러한 타겟을 제작하기 위해 소위 "갭 타겟형" CT 타겟이 사용됩니다. 원리는 타겟 재료 표면에 많은 갭을 형성하여 자성체 타겟 표면에 누설 자기장을 생성함으로써 타겟 표면에 직교 자기장을 형성하여 마그네트론 스퍼터링 박막의 목적을 달성하는 것입니다. 이 타겟 재료의 두께는 최대 20mm까지 가능하다고 합니다.
–이 기사는 다음에서 발행합니다.진공 코팅기 제조업체광둥진화
게시 시간: 2024년 1월 24일