첨단 패키징 기술의 급속한 발전과 함께 TGV(Through Glass Via)는 유리 기판용 핵심 상호 연결 솔루션으로 점차 자리매김하고 있습니다. 낮은 유전 손실, 뛰어난 열 안정성, 높은 가공 정밀도 및 강력한 절연 특성 등의 장점을 활용하여 TGV는 광통신, MEMS, 센서 및 고속 상호 연결 분야에서 탁월한 성능을 보여왔으며, 이제 더욱 고급 응용 분야로 확대되고 있습니다.
하지만 TGV 구조의 발전은 새로운 제조상의 어려움도 야기합니다. 즉, 비아 직경이 작아지고, 형상이 더욱 복잡해지며, 종횡비가 지속적으로 증가하고 있습니다. 특히, 비아 직경이 30μm이고 종횡비가 10:1을 초과하는 조건에서는 비아 내부에 균일한 시드층을 증착하는 것이 가장 중요한 병목 현상 중 하나로 오랫동안 인식되어 왔습니다. 공정 과정에서 눈에 잘 띄지 않지만, 이 단계는 소자의 전기적 성능과 장기적인 신뢰성을 직접적으로 좌우합니다.
1. 마이크로 비아 코팅의 현재 과제
TGV 및 TSV 공정에서 일반적인 비아 직경은 30μm 정도로 작을 수 있으며, 종횡비는 10:1 이상이어야 합니다. 이러한 조건에서 기존 코팅 방법은 다음과 같은 몇 가지 한계에 직면합니다.
증착 사각지대: 비아 측벽을 따라 발생하는 강한 차폐 효과로 인해 종종 불연속적인 박막이 형성되어 전도성과 밀폐성이 저하됩니다.
박막 두께 불균일성: 비아 개구부와 바닥면 사이의 증착 속도 차이가 커서 국부적인 저항 문제가 발생합니다.
불충분한 다중 재료 호환성: 유리 또는 실리콘 기판에 Cu, Ti, W, Ni, Pt와 같은 여러 재료를 증착할 때 모든 층에 걸쳐 접착력과 균일성을 모두 확보하기 어렵습니다.
이러한 문제들은 생산량에 직접적인 영향을 미치고, 재작업 위험과 공정 비용을 증가시키며, 대량 생산 효율성을 저해합니다.
2. ZHENHUA 진공 심층 코팅 솔루션
장비의 장점:
최적화된 심층 비아 코팅
ZHENHUA의 독자적인 딥 비아 코팅 기술을 통해 직경이 30μm에 불과하고 종횡비가 10:1을 초과하는 비아에서도 균일한 시드층 증착이 가능하여 복잡한 딥 비아 코팅의 오랜 난제를 극복할 수 있습니다.
주문형 맞춤 제작, 다양한 크기의 기판 지원
600×600mm, 510×515mm 및 그 이상의 크기를 포함하여 다양한 크기의 유리 기판을 가공할 수 있습니다.
다양한 소재와의 호환성을 통한 공정 유연성
이 시스템은 Cu, Ti, W, Ni, Pt와 같은 전도성 및 기능성 박막을 지원하여 전기 전도성 및 내식성 요구 사항에 맞는 맞춤형 솔루션을 제공합니다.
안정적인 장비 성능 및 손쉬운 유지보수
지능형 제어 시스템을 탑재한 이 장비는 자동 파라미터 조정 및 필름 두께 균일도의 실시간 모니터링을 가능하게 합니다. 모듈식 설계로 유지보수가 용이하고 가동 중지 시간을 줄여줍니다.
적용 범위:
TGV/TSV/TMV 고급 패키징 공정에 적용 가능하며, 최대 10:1의 종횡비를 갖는 딥 비아 구조에 시드 레이어 코팅을 가능하게 합니다.
첨단 패키징 시장이 지속적으로 확대됨에 따라 마이크로 비아 및 고종횡비 구조에 대한 수요는 더욱 증가할 것입니다. ZHENHUA Vacuum의 딥 비아 코팅 기술은 TGV 및 기타 차세대 패키징 공정에서 중요한 코팅 문제를 해결하는 확장 가능하고 대량 생산에 적합한 솔루션을 제공하여 패키징 효율성과 제품 일관성을 향상시킵니다.
—이 기사는 다음에서 발행되었습니다. 진공 코팅 장비 제조업체: Zhenhua Vacuum
게시 시간: 2025년 8월 18일