점점 더 엄격해지는 세계 환경 규제에 따라 기존 전기도금 공정은 더욱 엄격한 규정 준수 요건에 직면하고 있습니다. 예를 들어, EU의 REACH(화학물질 등록, 평가, 허가 및 제한) 지침과 ELV(폐차) 지침은 크롬 및 니켈 도금과 같은 중금속 관련 공정에 더욱 엄격한 제한을 부과합니다. 이러한 규정은 기업이 환경 및 인체 건강에 미치는 영향을 최소화하기 위해 고오염 전기도금 공정을 줄이거나 교체하도록 요구합니다. 또한, 산업 배출 및 유해 폐기물 관리에 대한 환경 기준이 강화됨에 따라 기존 전기도금 기업의 운영 비용과 배출 허가 기준이 상승했습니다.
이러한 맥락에서, 환경 규제를 준수하고 지속 가능한 생산을 달성하는 동시에 높은 제품 품질을 보장하는 것이 자동차 산업의 중요한 과제로 떠올랐습니다. 기존 전기 도금 방식과 달리 진공 코팅 기술은 중금속 용액의 필요성을 없애고 유해 폐기물 배출을 줄임으로써 엄격한 환경 규제를 충족할 뿐만 아니라 제품 성능과 지속 가능한 생산을 보장합니다.
NO.1 전통 전기 도금 vs. 진공 코팅 기술
| 비교 항목 | 전통적인 전기 도금 | 진공 코팅 |
| 환경 오염 | 중금속과 산성용액을 사용하여 폐수와 배기가스를 발생시켜 생태계에 피해를 줍니다. | 폐쇄형 시스템을 채택하여 독성 화학 물질이 없고 오염 물질 배출이 없으며 환경 규정을 준수합니다. |
| 에너지 소비 및 위험 | 높은 에너지 소비, 상당한 전력 사용, 운영자의 건강 위험, 복잡한 폐기물 처리 | 낮은 에너지 소비, 에너지 사용량 감소, 독성 화학 물질 없음, 안전성 향상 |
| 코팅 품질 | 코팅 두께 조절이 어렵고 코팅이 고르지 않아 제품 품질에 영향을 미칩니다. | 균일하고 밀도 높은 코팅으로 미관과 내구성 향상 |
| 건강 및 안전 | 생산 과정에서 유해 가스와 폐수가 방출되어 근로자의 건강 위험을 초래할 수 있습니다. | 진공 환경에서 작동하며 유해가스나 폐수가 발생하지 않아 더욱 안전하고 친환경적입니다. |
No.2 Zhenhua Vacuum의 자동차 내부 코팅 솔루션 – ZCL1417자동차 트림 부품 코팅기
진공 코팅 장비의 선도적 제조업체인 Zhenhua Vacuum은 ZCL1417을 출시했습니다.자동차 내장 부품용 PVD 코팅기,자동차 부품 코팅에 이상적인 솔루션을 제공합니다. 이 솔루션은 생산 과정에서 환경 오염을 크게 줄일 뿐만 아니라 생산 효율 향상 및 비용 절감에도 괄목할 만한 진전을 이룹니다.
장비 장점:
1. 친환경적이고 고효율
ZCL1417은 기존 전기 도금 방식과 비교하여 유해 화학 물질을 사용하지 않아 오염 물질 배출을 방지하고 최신 환경 기준을 준수합니다. 또한, 진공 코팅은 배기가스 배출을 최소화하여 에너지 효율이 훨씬 높아 에너지 소비를 줄이고 지속 가능한 생산을 가능하게 합니다.
2. PVD+CVD 다기능 복합 코팅 기술
이 장비는 PVD+CVD 복합 기술을 적용하여 더욱 정밀하고 효율적인 금속층 제조를 가능하게 합니다. 균일한 코팅을 보장하고 여러 공정 간의 원활한 전환을 통해 다양한 제품 요구 사항을 충족하며, 자동차 산업의 높은 코팅 품질 및 성능 기준을 충족합니다.
3. 복잡한 프로세스 전환에 대한 높은 적응성
이 장비는 다양한 제품 요구 사항에 따라 공정을 유연하게 전환하여 빠르게 적응하여 고품질 코팅 결과를 달성합니다.
4. 원스텝 금속화 및 보호 코팅
이 장비를 사용하면 금속화와 보호 코팅을 단일 생산 주기로 완료할 수 있어 효율성을 크게 높이고 기존의 다단계 공정과 관련된 시간 및 비용 증가를 피할 수 있습니다.
적용 범위: 본 장비는 헤드라이트, 내부 로고, 레이더 로고, 내부 트림 부품 등 다양한 자동차 부품에 적합합니다. Ti, Cu, Al, Cr, Ni, SUS, Sn, In 등의 재료를 사용하여 금속층을 코팅할 수 있습니다.
–이 기사는 다음에 의해 게시됩니다.자동차 내장 부품 도금 제조업체를 위한 대체 장비 젠화 진공
게시 시간: 2025년 3월 10일