Жаңа энергиямен жұмыс істейтін көліктердің, тұтынушылық электрониканың, өнеркәсіптік басқару жүйелерінің және ақылды тұрмыстық техниканың үздіксіз өсуіне байланысты варисторлар, термисторлар және керамикалық конденсаторлар сияқты электрондық компоненттерге сұраныс тұрақты түрде артып келеді.
Бұл компоненттер әдетте негізгі материалдар ретінде функционалды керамиканы пайдаланады. Электрлік қасиеттерін сенімді түрде жүргізу және кейінгі дәнекерлеуді, сымды қосуды немесе тізбекті құрастыруды қолдау үшін металл электродтарды белгіленген беттерге немесе терминалдық аймақтарға орналастыру керек.
Күміс өзінің тамаша электр өткізгіштігімен, жанасу өнімділігімен және дәнекерлеу қабілетімен варисторлар, термисторлар және керамикалық конденсаторлардың белгілі бір түрлері үшін электрод материалы ретінде кеңінен қолданылады. Электрондық компоненттер миниатюризациялауға және көп көлемді өндіріске қарай дамып келе жатқандықтан, керамикалық күмісті металдандыру процестеріне қатаң талаптар қойылуда.
Дәстүрлі күміс пастасының процестері күміс тұтынуды азайту және тұрақты жаппай өндірісті сақтауда қиындықтарға тап болуда
Дәстүрлі керамикалық электронды компоненттер әдетте күміс пастасын тасымалдау немесе ылғалды әдіспен күміс жалату арқылы металлдандырылады. Электр өткізгіштігін және кейінгі қолдану талаптарын қанағаттандыру үшін күміс қабаты әдетте шамамен 20 мкм қалыңдыққа жетуі керек, бұл күмісті салыстырмалы түрде жоғары тұтынуға әкеледі. Күміс бағасы өсе берген сайын, бұл қалыңдықпен байланысты материалдық шығындар жаппай өндірісте барған сайын маңызды бола түсуде, бұл өндірушілерге шығындарды азайтуға үлкен қысым жасайды.
Күмістің құнынан басқа, дәстүрлі күміс паста процестері әдетте күміс паста басып шығару, байланыстырушы заттың күйіп кетуі және жоғары температурада күйдіру сияқты бірнеше кезеңдерді қамтиды. Бұл кеңейтілген процесс ағыны өндіріс циклін арттырып қана қоймай, сонымен қатар жабдықтың көбірек қуатын, энергия тұтынуын және еңбек шығынын талап етеді, бұл жалпы өндіріс құнын одан әрі арттырады.
Жаппай өндіріс жағдайында бірнеше өңдеу кезеңдеріндегі үйлестіру және параметрлерді басқару да күрделене түседі. Баспа сапасының, байланыстырушының күйіп кету жағдайларының немесе күйдіру параметрлерінің өзгеруі өнімнің консистенциясына әсер етуі және көп көлемді өндіріс кезінде сапаны бақылаудың қиындығын арттыруы мүмкін.
Zhenhua керамикалық конденсаторлар мен резисторларға арналған үздіксіз жабын желісі: шығындарды азайту мен жаппай өндіріс тиімділігін теңестіру
Дәстүрлі күмісті металдандырумен байланысты күмістің көп тұтынылуы мен ұзақ өңдеу ағынын шешу үшін Zhenhua Vacuum керамикалық конденсаторлар мен резисторларға арналған арнайы үздіксіз жабын желісін жасап шығарды. Магнетронды тозаңдату технологиясын автоматтандырылған желілік өндіріс жүйесімен біріктіру арқылы шешім материалдың тұтынылуын азайта отырып, күмістің жалпы металдандыру процесін жеңілдетеді.
Әдетте шамамен 20 мкм қалыңдықтағы күміс қабатын жасайтын дәстүрлі күміс пастасын тасымалдау немесе ылғалды әдіспен күміс жалатумен салыстырғанда, Zhenhua компаниясының магнетронды шашырату процесі күміс қабықшасының қалыңдығын 6-7 мкм диапазонында дәл басқарады. Қажетті электр өткізгіштікке, беріктікке және сульфидтенуге төзімділікке сәйкес келетін бұл процесс күміс шығынын айтарлықтай азайтады. Нәтижесінде, күміс материалының құнын дәстүрлі процестермен салыстырғанда шамамен 70%-ға төмендетуге болады.
Өндіріс желісі дәстүрлі көп сатылы процесті екі негізгі кезеңге жеңілдетеді: негізді тазалау және тиеу, содан кейін вакуумдық тұндыру. Байланыстырғыштың күйіп кетуін және жоғары температурада күйдіруді болдырмау арқылы шешім өндіріс циклін қысқартады және жабдықтың жұмыспен қамтылуын, еңбек талаптарын және энергия тұтынуын азайтады. Толығымен автоматтандырылған үздіксіз өндіріс жүйесі әртүрлі өлшемдегі және сипаттамадағы керамикалық негізбен үйлесімді, бұл процестің тұрақтылығын және партиядан партияға сәйкестігін сақтай отырып, өндіріс тиімділігін арттырады.
Қорытынды
Керамикалық конденсаторлар, резисторлар және басқа да электрондық компоненттер үшін күмісті металдандыру процесін жаңарту тек қабықша қалыңдығын азайту мәселесі емес. Ең бастысы - электр өткізгіштігін, беріктігін және сульфидтенуге төзімділігін сақтай отырып, күмісті пайдалануды, процесс ағынын және өндіріс тиімділігін оңтайландыру.
Zhenhua Vacuum компаниясының керамикалық конденсаторлар мен резисторларға арналған үздіксіз жабын желісі магнетронды шашырату технологиясын автоматтандырылған желілік өндіріспен біріктіреді. Бұл өндірушілерге күміс материалының құнын төмендетуге, өңдеу ағынын қысқартуға және тиімді және тұрақты жаппай өндіріске қол жеткізуге көмектеседі. Күміс бағасының өсуіне және өндіріс шығындарының артуына жауап ретінде аз материалмен сенімді өнімділікке қол жеткізу керамикалық компоненттерді металлдандыруды дамытудың маңызды бағытына айналуда.
- Бұл мақаланы жариялаған вакуумдық жабын жабдықтарын өндірушіЧжэньхуа шаңсорғышы
Жарияланған уақыты: 2026 жылғы 30 шілде