תחת תקנות סביבתיות גלובליות מחמירות יותר ויותר, תהליכי ציפוי אלקטרוליטי מסורתיים עומדים בפני דרישות תאימות מחמירות יותר. לדוגמה, הנחיות REACH (רישום, הערכה, אישור והגבלת כימיקלים) ו-ELV (רכבים מסוף החיים) של האיחוד האירופי מטילות מגבלות מחמירות יותר על תהליכים הכוללים מתכות כבדות, כגון ציפוי כרום וניקל. תקנות אלו מחייבות חברות להפחית או להחליף תהליכי ציפוי אלקטרוליטי בעלי זיהום גבוה כדי למזער את ההשפעות הסביבתיות ובריאות האדם. בנוסף, סטנדרטים סביבתיים מחמירים לפליטות תעשייתיות וניהול פסולת מסוכנת העלו את עלויות התפעול ואת ספי היתרי הפליטה עבור חברות ציפוי אלקטרוליטי מסורתיות.
בהקשר זה, כיצד להבטיח איכות מוצר גבוהה תוך עמידה בתקנות סביבתיות והשגת ייצור בר-קיימא הפכה לסוגיה קריטית עבור תעשיית הרכב. בהשוואה לציפוי אלקטרוליטי מסורתי, טכנולוגיית ציפוי בוואקום מבטלת את הצורך בתמיסות מתכות כבדות ומפחיתה פליטות פסולת מזיקה, לא רק עמידה בתקנות סביבתיות מחמירות אלא גם מבטיחה ביצועי מוצר וייצור בר-קיימא.
מספר 1 באלקטרוליטי מסורתי לעומת טכנולוגיית ציפוי ואקום
| פריט השוואה | ציפוי אלקטרוליטי מסורתי | ציפוי ואקום |
| זיהום סביבתי | משתמש במתכות כבדות ובתמיסות חומציות, מייצר שפכים וגזי פליטה, ופוגע במערכות אקולוגיות. | משתמש במערכת סגורה, ללא כימיקלים רעילים, ללא פליטות מזהמים, עומד בתקנות סביבתיות |
| צריכת אנרגיה וסיכונים | צריכת אנרגיה גבוהה, צריכת חשמל משמעותית, סיכונים בריאותיים למפעילים, סילוק פסולת מורכב | צריכת אנרגיה נמוכה, צריכת אנרגיה מופחתת, ללא כימיקלים רעילים, בטיחות משופרת |
| איכות הציפוי | קשה לשלוט בעובי הציפוי, ציפויים לא אחידים, משפיעים על איכות המוצר. | ציפויים אחידים וצפופים, משפרים את האסתטיקה והעמידות |
| בריאות ובטיחות | גזים מזיקים ושפכים עלולים להשתחרר במהלך הייצור, דבר המהווה סיכון בריאותי לעובדים. | פועל בסביבת ואקום, ללא גזים מזיקים או שפכים, בטוח יותר וידידותי יותר לסביבה |
פתרון ציפוי פנים הרכב מספר 2 של Zhenhua Vacuum – ZCL1417מכונת ציפוי חלקי גימור אוטומטית
כיצרנית מובילה של ציוד ציפוי ואקום, Zhenhua Vacuum הציגה את ה-ZCL1417מכונת ציפוי PVD לחלקי פנים הרכב,ומספק פתרון אידיאלי לציפוי רכיבי רכב. פתרון זה לא רק מפחית משמעותית את זיהום הסביבה במהלך הייצור, אלא גם משיג התקדמות ניכרת בשיפור יעילות הייצור והורדת עלויות.
יתרונות הציוד:
1. ידידותי לסביבה ויעילות גבוהה
בהשוואה לציפוי אלקטרוליטי מסורתי, ה-ZCL1417 מבטל את השימוש בכימיקלים מזיקים, נמנע מפליטות מזהמים ועומד בתקני הסביבה העדכניים ביותר. בנוסף, ציפוי בוואקום חסכוני באנרגיה הרבה יותר, עם פליטות פליטה מינימליות, מפחית צריכת אנרגיה ומאפשר ייצור בר-קיימא.
2. טכנולוגיית ציפוי מרוכב רב-תכליתית PVD+CVD
הציוד משתמש בטכנולוגיית PVD+CVD מרוכבים, המאפשרת הכנה מדויקת ויעילה יותר של שכבת מתכת. הוא מבטיח ציפוי אחיד ומאפשר מעבר חלק בין תהליכים מרובים כדי לעמוד בדרישות מוצר מגוונות, תוך עמידה בסטנדרטים הגבוהים של תעשיית הרכב לאיכות וביצועי ציפוי.
3. יכולת הסתגלות גבוהה למיתוג תהליכים מורכבים
הציוד יכול להחליף תהליכים באופן גמיש בהתבסס על דרישות מוצר שונות, ולהסתגל במהירות להשגת תוצאות ציפוי באיכות גבוהה.
4. מטאליזציה בשלב אחד וציפוי מגן
הציוד יכול להשלים הן מטליזציה והן ציפוי מגן במחזור ייצור יחיד, ובכך לשפר משמעותית את היעילות ולהימנע מעליות הזמן והעלויות הכרוכות בתהליכים מרובי שלבים מסורתיים.
היקף היישום: הציוד מתאים למגוון רכיבי רכב, כולל פנסים, לוגואים פנימיים, לוגואים של מכ"ם וחלקי גימור פנימיים. הוא יכול לצפות שכבות מתכת באמצעות חומרים כגון טיטניום, נחושת, אלומיניום, כרום, ניקל, SUS, Sn, In ועוד.
–מאמר זה פורסם על ידיציוד חלופי ליצרן ציפוי חלקי פנים רכב ואקום ז'נהואה
זמן פרסום: 10 במרץ 2025