Bila komponen vakum, seperti katup, perangkap, pengumpul debu, dan pompa vakum, dihubungkan satu sama lain, sebaiknya pipa pemompaan dibuat pendek, pemandu aliran pipa besar, dan diameter saluran umumnya tidak lebih kecil dari diameter port pompa, yang merupakan prinsip penting dari desain sistem. Namun, pada saat yang sama, pemasangan dan perawatan harus dipertimbangkan dengan saksama. Terkadang, untuk mencegah getaran dan mengurangi kebisingan, pompa mekanis dapat dipasang di ruang pompa dekat ruang vakum.
2. Pompa mekanis (termasuk pompa Roots) memiliki getaran. Untuk mencegah getaran seluruh sistem, biasanya digunakan selang untuk mengurangi getaran. Selang memiliki dua jenis, logam dan non-logam. Apa pun jenis selangnya, kita perlu memastikan bahwa tekanan atmosfer tidak kempes.
3. Setelah sistem vakum dibangun, pengukuran dan deteksi kebocoran harus mudah dilakukan. Praktik produksi memberi tahu kita bahwa sistem vakum sering kali mudah bocor dan memengaruhi produksi dalam proses pengerjaan. Untuk menemukan lubang kebocoran dengan cepat, perlu dilakukan pengujian kebocoran penampang, jadi harus ada setidaknya satu titik pengukuran di setiap interval yang ditutup oleh katup untuk pengukuran dan pengujian kebocoran.
4. Katup dan pipa yang dikonfigurasikan dalam sistem vakum harus membuat waktu pemompaan sistem menjadi singkat, mudah digunakan, aman, dan andal. Umumnya, pada sistem dengan pompa aliran uap sebagai pompa utama (pompa difusi atau pompa pendorong oli), dan pompa mekanis sebagai pompa pra-tahap, selain pipa pra-vakum (pipa pompa aliran uap yang seri dengan pompa mekanis) harus ada pipa pra-tahap (pipa ruang vakum ke pompa mekanis). Berikutnya, ada katup vakum tinggi (juga disebut katup utama) antara ruang vakum dan pompa utama, dan katup pipa pra-tahap (juga disebut katup vakum rendah) pada pipa pra-tahap; ada katup pipa pra-vakum (disebut katup vakum rendah) pada pipa pra-vakum. Katup vakum tinggi pada pompa utama biasanya tidak dapat dibuka di bawah penutup katup dalam keadaan vakum dan pada penutup katup dalam keadaan tekanan atmosfer, yang harus dipastikan dengan interlock listrik demi keselamatan. Katup pipa pra-tahap dan katup pipa pra-vakum harus dipertimbangkan bahwa katup itu sendiri dapat dibuka di bawah tekanan atmosfer. Untuk sistem vakum dengan pompa aliran uap sebagai pompa utama, katup utama harus ditutup ke pompa utama, katup pipa pra-tahap juga harus ditutup ke pompa utama dan katup pipa pra-vakum harus ditutup ke ruang vakum. Pada pipa saluran masuk pompa mekanis, harus ada katup deflasi. Ketika pompa mekanis berhenti bekerja, katup ini dapat segera dibuka untuk membuat pintu masuk pompa mekanis ke atmosfer dan mencegah oli pompa mekanis mengalir kembali ke pipa, sehingga katup harus saling terkait secara elektrik dengan pompa mekanis. Ruang vakum juga harus menyiapkan katup deflasi, untuk memuat dan mengambil material. Posisi katup harus memperhitungkan impuls gas yang besar saat mengempis, untuk mencegah komponen yang lemah di ruang vakum rusak oleh impuls yang berlebihan. Ukuran katup deflasi terkait dengan volume ruang vakum, dan harus dipertimbangkan bahwa waktu deflasi tidak boleh terlalu lama dan memengaruhi pekerjaan.
5, Desain sistem vakum harus memastikan pembuangan yang stabil dan andal, pemasangan, pembongkaran dan perawatan yang mudah, pengoperasian yang mudah, dan pertukaran sambungan antar komponen. Untuk mencapai gas buang yang stabil, pompa utama harus stabil, katup harus fleksibel dan andal, konektor setiap komponen dalam sistem tidak boleh bocor, ruang vakum harus memiliki kinerja penyegelan yang baik, dan sambungan komponen vakum harus berukuran standar untuk memastikan pertukaran. Pada prinsipnya, dalam desain sistem vakum, setiap ukuran pipa tertutup harus memiliki ukuran yang dapat disesuaikan. Di masa lalu, ukuran yang dapat disesuaikan ini diselesaikan dengan menggunakan selang, tetapi saat ini, sebagian besar sistem dirancang tanpa selang. Sebaliknya, kesalahan pemasangan diselesaikan dengan meningkatkan ketepatan ukuran pemrosesan komponen vakum dan menggunakan cincin karet penyegel pada flensa penghubung, yang dapat meningkatkan kekuatan dan kekakuan sistem, mengurangi braket yang digunakan pada sistem dan membuatnya lebih indah.
6. Teknologi baru harus diadopsi dalam desain sistem vakum untuk mencapai kontrol otomatis dan perlindungan interlock. Dengan perkembangan teknologi vakum, diperlukan kemampuan untuk beroperasi secara otomatis dalam seluruh proses pemompaan, seperti menggunakan relai vakum untuk mengontrol pompa Roots agar mulai bekerja pada tekanan 1333Pa. Relai tekanan air digunakan untuk mengontrol tekanan air pompa aliran uap pada tekanan tertentu, dan ketika tekanan air tidak mencukupi atau terputus, relai dapat segera memutus daya dan mengeluarkan alarm. Mencegah pompa terbakar. Untuk sistem dan proses vakum yang kompleks, parameter persyaratan ketat peralatan harus dikontrol oleh program komputer mikro, yang lebih aman dan andal.
7. Desain sistem vakum harus hemat energi, mengurangi biaya, mudah digunakan, dan andal. Hal ini memiliki nilai ekonomis yang besar, yang dapat membuat peralatan vakum yang dirancang memiliki penjualan pasar yang luas.
Peralatan pelapis magnetron menggunakan teknologi sputtering magnetron frekuensi sedang dan kombinasi ion multi-busur, yang cocok untuk plastik, kaca, keramik, perangkat keras, dan produk lainnya, seperti kacamata, jam tangan, aksesori ponsel, produk elektronik, kaca kristal, dll. Daya rekat, pengulangan, kepadatan, dan keseragaman lapisan filmnya bagus, dan memiliki karakteristik keluaran besar dan hasil produk tinggi.
Terutama digunakan pada ponsel dengan kunci logam, tempat kartu, bingkai tengah dilapisi emas, emas mawar, hitam, hitam gunmetal dan biru.
–Artikel ini dirilis olehprodusen mesin pelapis vakumGuangdong Zhenhua
Waktu posting: 24-Jan-2025