Pelapisan vakum terutama meliputi pengendapan uap vakum, pelapisan sputtering, dan pelapisan ion. Ketiganya digunakan untuk melapisi berbagai lapisan logam dan non-logam pada permukaan komponen plastik melalui distilasi atau sputtering dalam kondisi vakum. Dengan demikian, dapat diperoleh lapisan permukaan yang sangat tipis, dengan keunggulan daya rekat yang cepat. Namun, harganya juga lebih mahal. Jenis logam yang dapat dioperasikan juga lebih sedikit. Umumnya, pelapisan ini digunakan untuk pelapisan fungsional produk bermutu tinggi.
Deposisi uap vakum adalah metode pemanasan logam di bawah vakum tinggi, membuatnya meleleh, menguap, dan membentuk lapisan tipis logam pada permukaan sampel setelah pendinginan, dengan ketebalan 0,8-1,2 um. Metode ini mengisi bagian cekung dan cembung kecil pada permukaan produk yang terbentuk untuk memperoleh permukaan seperti cermin. Jika deposisi uap vakum dilakukan untuk memperoleh efek cermin reflektif atau untuk menguapkan baja dengan daya rekat rendah, permukaan bawah harus dilapisi.
Sputtering biasanya mengacu pada magnetron sputtering, yang merupakan metode sputtering suhu rendah berkecepatan tinggi. Proses ini memerlukan vakum sekitar 1×10-3Torr, yaitu keadaan vakum 1,3×10-3Pa yang diisi dengan gas inert argon (Ar), dan antara substrat plastik (anoda) dan target logam (katoda) ditambah arus searah tegangan tinggi, karena eksitasi elektron gas inert yang dihasilkan oleh pelepasan pijar, menghasilkan plasma, plasma akan meledakkan atom-atom target logam dan menyimpannya pada substrat plastik. Sebagian besar pelapis logam umum menggunakan sputtering DC, sedangkan bahan keramik non-konduktif menggunakan sputtering RF AC.
Pelapisan ion adalah metode yang menggunakan pelepasan gas untuk mengionisasi sebagian gas atau zat yang diuapkan dalam kondisi vakum, dan zat yang diuapkan atau reaktannya diendapkan pada substrat dengan cara membombardir ion gas atau ion zat yang diuapkan. Metode ini meliputi pelapisan ion sputtering magnetron, pelapisan ion reaktif, pelapisan ion pelepasan katode berongga (metode pengendapan uap katode berongga), dan pelapisan ion multi-busur (pelapisan ion busur katode).
Pelapisan kontinyu sputtering magnetron dua sisi vertikal dalam garis
Penerapan yang luas, dapat digunakan untuk produk elektronik seperti lapisan pelindung EMI pada rangka notebook, produk datar, dan bahkan semua produk wadah lampu dalam spesifikasi ketinggian tertentu dapat diproduksi. Kapasitas pemuatan yang besar, penjepitan yang ringkas dan penjepitan yang berjenjang dari wadah lampu berbentuk kerucut untuk pelapisan dua sisi, yang dapat memiliki kapasitas pemuatan yang lebih besar. Kualitas yang stabil, konsistensi lapisan film yang baik dari satu kelompok ke kelompok lainnya. Tingkat otomatisasi yang tinggi dan biaya tenaga kerja yang rendah.
–Artikel ini dirilis olehprodusen mesin pelapis vakumGuangdong Zhenhua
Waktu posting: 23-Jan-2025