A forródrótos ívvel fokozott plazma kémiai gőzfázisú leválasztási technológia forródrótos ívpisztolyt használ ívplazma kibocsátására, röviden forródrótos ív PECVD technológia. Ez a technológia hasonló a forródrótos ívpisztoly ionbevonatolási technológiájához, de a különbség az, hogy a forródrótos ívpisztoly által kapott szilárd film...
1. Termikus CVD technológia A kemény bevonatok többnyire fémkerámia bevonatok (TiN stb.), amelyek a bevonatban lévő fém reakciójával és reaktív elgázosítással jönnek létre. A termikus CVD technológiát kezdetben arra használták, hogy a kombinációs reakció aktiválási energiáját hőenergiával biztosítsák egy ...
Az ellenállásos párolgásforrás-bevonatolás egy alapvető vákuumpárologtatásos bevonási módszer. A „párolgás” egy vékonyréteg-előállítási módszer, amelyben a bevonóanyagot a vákuumkamrában melegítik és párologtatják, így az anyag atomjai vagy molekulái elpárolognak és kiszabadulnak a...
A katódos íves ionbevonatolási technológia hidegteres ívkisüléses technológiát alkalmaz. A hidegteres ívkisüléses technológia legkorábbi alkalmazása a bevonatolás területén a Multi Arc Company-nál történt az Egyesült Államokban. Az eljárás angol neve arc ionplating (AIP). A katódos íves ionbevonatolás...
Sokféle alapanyag létezik szemüvegekhez és lencsékhez, például CR39, PC (polikarbonát), 1,53 Trivex156, közepes törésmutatójú műanyag, üveg stb. A korrekciós lencsék esetében mind a gyanta, mind az üveglencsék áteresztőképessége mindössze 91% körül van, és a fény egy részét a két felület visszaveri...
1. A vákuumbevonat filmje nagyon vékony (általában 0,01-0,1 µm)| 2. A vákuumbevonat számos műanyaghoz használható, például ABS﹑PE﹑PP﹑PVC﹑PA﹑PC﹑PMMA stb. 3. A filmképződési hőmérséklet alacsony. A vas- és acéliparban a tűzihorganyzás bevonási hőmérséklete általában 400 ℃ és ...
Miután 1863-ban felfedezték a fotovoltaikus hatást Európában, az Egyesült Államok 1883-ban elkészítette az első (Se)-t tartalmazó fotovoltaikus cellát. A kezdeti időkben a fotovoltaikus cellákat főként a repülőgépiparban, a katonai iparban és más területeken használták. Az elmúlt 20 évben a fotovoltaikus cellák költségeinek meredek csökkenése...
1. Bombázásos hordozó tisztítása 1.1) A porlasztó bevonatoló gép világító kisülést használ a hordozó tisztításához. Ez azt jelenti, hogy argongázt töltenek a kamrába, a kisülési feszültség körülbelül 1000 V. A tápegység bekapcsolása után világító kisülés keletkezik, és a hordozót megtisztítja...
Az optikai vékonyrétegek alkalmazása a szórakoztatóelektronikai termékekben, például a mobiltelefonokban, a hagyományos kameraobjektívektől a diverzifikáltabb irányba tolódott el, mint például a kameraobjektívek, lencsevédők, infravörös szűrők (IR-CUT) és az NCVM bevonat a mobiltelefonok akkumulátorfedelén. Kamera spe...
A CVD bevonatolási technológia a következő jellemzőkkel rendelkezik: 1. A CVD-berendezések működése viszonylag egyszerű és rugalmas, és képesek előállítani egyedi vagy összetett filmeket, valamint különböző arányú ötvözetfilmeket; 2. A CVD bevonat széles körben alkalmazható, és felhasználható...
A vákuumbevonó gép eljárása a következőkre oszlik: vákuumos bepárlásos bevonás, vákuumos porlasztásos bevonás és vákuumos ionbevonás. 1. Vákuumbepárlásos bevonás Vákuum alatt az anyagot, például a fémet, fémötvözetet stb. elpárologtatják, majd az aljzat felületére helyezik...
1. Mi a vákuumos bevonási eljárás? Mi a funkciója? Az úgynevezett vákuumos bevonási eljárás vákuumkörnyezetben történő párologtatást és porlasztást alkalmaz filmanyag-részecskék kibocsátására, amelyeket fém, üveg, kerámia, félvezetők és műanyag alkatrészekre raknak le, hogy bevonóréteget képezzenek dekoratív...
Mivel a vákuumbevonó berendezések vákuumfeltételek alatt működnek, a berendezésnek meg kell felelnie a vákuum környezeti követelményeinek. Az országomban kidolgozott különféle vákuumbevonó berendezésekre vonatkozó ipari szabványok (beleértve a vákuumbevonó berendezések általános műszaki feltételeit,...
A vákuumionos bevonás (röviden ionbevonás) egy új felületkezelési technológia, amely az 1970-es években gyorsan fejlődött, és amelyet DM Mattox, a Somdia Company munkatársa javasolt az Egyesült Államokban 1963-ban. Arra a folyamatra utal, amelynek során párologtatási forrást vagy porlasztási célpontot használnak a bepárlás vagy a porlasztás céljából...