A fejlett csomagolási technológiák gyors fejlődésével a TGV (Through Glass Via) fokozatosan kulcsfontosságú összekötő megoldássá válik az üvegfelületek számára. Kihasználva az alacsony dielektromos veszteség, a kiváló hőstabilitás, a nagy megmunkálási pontosság és az erős szigetelési tulajdonságok előnyeit, a TGV kiemelkedő teljesítményt mutatott az optikai kommunikációban, a MEMS-ben, az érzékelőkben és a nagy sebességű összekötő elemekben, és most a csúcskategóriás alkalmazások felé is terjeszkedik.
A TGV-struktúrák fejlődése azonban új gyártási kihívásokat is hoz: kisebb furatátmérők, összetettebb geometriák és folyamatosan növekvő oldalarányok. Különösen 30 μm-es furatátmérő és 10:1-nél nagyobb oldalarány esetén az átmenő furatokon belüli egyenletes magréteg-lerakódás elérése régóta az egyik legkritikusabb szűk keresztmetszetnek számít. Bár a folyamatláncban kevésbé látható, ez a lépés közvetlenül meghatározza az eszköz elektromos teljesítményét és hosszú távú megbízhatóságát.
A mikroátvezető bevonatok jelenlegi kihívásainak 1. számú változata
A TGV és TSV eljárásokban a tipikus furatátmérők akár 30 μm is lehetnek, a méretarányra vonatkozó követelmények pedig meghaladhatják a 10:1-et. Ilyen körülmények között a hagyományos bevonási módszerek számos korlátozással szembesülnek:
Lerakódási holtzónák: Az oldalfalak mentén fellépő erős árnyékoló hatások gyakran szakaszos filmekhez vezetnek, ami aláássa a vezetőképességet és a hermetikus zárást.
A filmvastagság egyenetlensége: A nyílások és az aljak közötti jelentős lerakódási sebességkülönbségek lokális ellenállási problémákat okoznak.
Nem megfelelő többanyagos kompatibilitás: Több anyag, például Cu, Ti, W, Ni és Pt üveg- vagy szilíciumhordozóra történő felvitelekor nehéz biztosítani mind a tapadást, mind az egyenletességet az összes réteg között.
Ezek a problémák közvetlenül befolyásolják a hozamot, növelik az utólagos megmunkálás kockázatát és a folyamatköltségeket, valamint korlátozzák a nagy volumenű gyártás hatékonyságát.
2. számú. ZHENHUA vákuumos mélybevonó megoldás
Felszerelés előnyei:
Optimalizált mélybevonatolás
A ZHENHUA saját fejlesztésű mélyfurat-bevonatolási technológiájával egyenletes magréteg-lerakódás érhető el akár 30 μm átmérőjű furatokban is, 10:1-et meghaladó oldalarányokkal, ezzel leküzdve a komplex mélyfurat-bevonatolás régóta fennálló kihívásait.
Igény szerinti testreszabás, több méretű hordozó támogatása
Különböző méretű üvegfelületek feldolgozására képes, beleértve a 600×600 mm-es, 510×515 mm-es és nagyobb formátumokat.
Rugalmas folyamat több anyaggal való kompatibilitással
A rendszer támogatja a vezetőképes és funkcionális vékonyrétegeket, például a Cu, Ti, W, Ni és Pt rétegeket, lehetővé téve az elektromos vezetőképességi és korrózióállósági követelményekhez való testreszabott megoldásokat.
Stabil berendezésteljesítmény és egyszerű karbantartás
Az intelligens vezérlőrendszerrel felszerelt berendezés lehetővé teszi az automatikus paraméterbeállítást és a fóliavastagság egyenletességének valós idejű ellenőrzését. A moduláris kialakítás biztosítja a könnyű karbantartást és csökkenti az állásidőt.
Alkalmazási kör:
Alkalmazható TGV/TSV/TMV fejlett csomagolási folyamatokhoz, lehetővé téve a vetőréteg bevonását mély furatú szerkezetekben, akár 10:1 oldalaránnyal.
Ahogy a fejlett csomagolóanyagok piaca folyamatosan bővül, a mikrofuratok és a nagy képarányú struktúrák iránti kereslet tovább fog növekedni. A ZHENHUA Vacuum mélyfuratú bevonatolási technológiája skálázható, tömeggyártásra kész megoldást kínál a TGV és más következő generációs csomagolási folyamatok kritikus bevonatolási kihívásaira, növelve a csomagolási hatékonyságot és a termék állandóságát.
—Ezt a cikket a következő publikálta vákuumos bevonóberendezés gyártó Zhenhua Vacuum
Közzététel ideje: 2025. augusztus 18.