Az egyre szigorúbb globális környezetvédelmi előírások értelmében a hagyományos galvanizálási eljárásoknak egyre szigorúbb megfelelési követelményeknek kell megfelelniük. Például az EU REACH (Vegyi anyagok regisztrációja, értékelése, engedélyezése és korlátozása) és ELV (Elhasználódott járművek) irányelvei szigorúbb korlátozásokat írnak elő a nehézfémeket, például a krómozást és a nikkelezést tartalmazó eljárásokra. Ezek az előírások előírják a vállalatok számára, hogy csökkentsék vagy lecseréljék a magas szennyezésű galvanizálási eljárásokat a környezeti és emberi egészségügyi hatások minimalizálása érdekében. Ezenkívül az ipari kibocsátásokra és a veszélyes hulladékkezelésre vonatkozó szigorúbb környezetvédelmi előírások megemelték a működési költségeket és a kibocsátási engedélyek küszöbértékeit a hagyományos galvanizáló vállalatok számára.
Ebben az összefüggésben az autóipar számára kritikus kérdéssé vált, hogyan lehet biztosítani a magas termékminőséget a környezetvédelmi előírások betartása és a fenntartható termelés elérése mellett. A hagyományos galvanizálással összehasonlítva a vákuumbevonatolási technológia kiküszöböli a nehézfém-oldatok szükségességét és csökkenti a káros hulladékkibocsátást, nemcsak a szigorú környezetvédelmi előírásoknak megfelelően, hanem a termék teljesítményét és a fenntartható termelést is biztosítva.
1. számú hagyományos galvanizálás kontra vákuumos bevonatolási technológia
| Összehasonlító tétel | Hagyományos galvanizálás | Vákuumbevonat |
| Környezetszennyezés | Nehézfémeket és savas oldatokat használ, szennyvizet és kipufogógázokat termel, károsítva az ökoszisztémákat | Zárt rendszert alkalmaz, nem tartalmaz mérgező vegyszereket, nem bocsát ki szennyező anyagokat, megfelel a környezetvédelmi előírásoknak |
| Energiafogyasztás és kockázatok | Magas energiafogyasztás, jelentős energiafelhasználás, egészségügyi kockázatok a kezelők számára, összetett hulladékkezelés | Alacsony energiafogyasztás, csökkentett energiafelhasználás, mérgező vegyi anyagok hiánya, fokozott biztonság |
| Bevonat minősége | Nehéz szabályozni a bevonat vastagságát, egyenetlen bevonatok, ami befolyásolja a termék minőségét | Egyenletes és sűrű bevonatok, amelyek fokozzák az esztétikát és a tartósságot |
| Egészség és biztonság | A gyártás során káros gázok és szennyvíz szabadulhat fel, ami egészségügyi kockázatot jelent a munkavállalók számára. | Vákuumkörnyezetben működik, káros gázok és szennyvíz nélkül, biztonságosabb és környezetbarátabb |
A Zhenhua Vacuum 2. számú autóipari belső bevonat megoldása – ZCL1417Autóalkatrész-bevonó gép
A vákuumbevonó berendezések vezető gyártójaként a Zhenhua Vacuum bemutatta a ZCL1417-et.PVD bevonatoló gép autóipari belső alkatrészekhez,ideális megoldást kínálva autóipari alkatrészek bevonására. Ez a megoldás nemcsak jelentősen csökkenti a környezetszennyezést a gyártás során, hanem figyelemre méltó előrelépést ér el a termelési hatékonyság javításában és a költségek csökkentésében is.
Felszerelés előnyei:
1. Környezetbarát és nagy hatékonyságú
A hagyományos galvanizálással összehasonlítva a ZCL1417 kiküszöböli a káros vegyszerek használatát, elkerülve a szennyezőanyag-kibocsátást és megfelelve a legújabb környezetvédelmi előírásoknak. Ezenkívül a vákuumos bevonatolás sokkal energiahatékonyabb, minimális kipufogógáz-kibocsátással, csökkentve az energiafogyasztást és lehetővé téve a fenntartható termelést.
2. PVD+CVD többfunkciós kompozit bevonattechnológia
A berendezés PVD+CVD kompozit technológiát alkalmaz, amely lehetővé teszi a fémrétegek pontosabb és hatékonyabb előkészítését. Biztosítja az egyenletes bevonatot, és lehetővé teszi a zökkenőmentes váltást a különböző folyamatok között a változatos termékkövetelmények kielégítése érdekében, kielégítve az autóipar magas bevonatminőségi és teljesítményi szabványait.
3. Nagyfokú alkalmazkodóképesség komplex folyamatkapcsoláshoz
A berendezés rugalmasan válthat folyamatok között a különböző termékkövetelmények alapján, gyorsan alkalmazkodva a kiváló minőségű bevonatolási eredmények eléréséhez.
4. Egylépéses fémezés és védőbevonat
A berendezés egyetlen gyártási cikluson belül képes elvégezni mind a fémezést, mind a védőbevonat felvitelét, jelentősen javítva a hatékonyságot és elkerülve a hagyományos, többlépéses folyamatokkal járó idő- és költségnövekedést.
Alkalmazási terület: A berendezés különféle autóipari alkatrészekhez alkalmas, beleértve a fényszórókat, belső logókat, radar logókat és belső kárpitozási alkatrészeket. Fémrétegek bevonására alkalmas olyan anyagokkal, mint a Ti, Cu, Al, Cr, Ni, SUS, Sn, In és egyebek.
– Ezt a cikket aAlternatív berendezések autóbelső alkatrészek galvanizálásához gyártó Zhenhua vákuum
Közzététel ideje: 2025. márc. 10.