Kada su vakuumske komponente, poput ventila, zapornih ventila, sakupljača prašine i vakuumskih pumpi, međusobno povezane, treba nastojati da cjevovod za pumpanje bude kratak, da vodič protoka cjevovoda bude velik, a promjer cijevi općenito ne manji od promjera priključka pumpe, što je važno načelo dizajna sustava. Ali istovremeno treba uzeti u obzir praktičnost ugradnje i održavanja. Ponekad, kako bi se spriječile vibracije i smanjila buka, mehanička pumpa se može postaviti u prostoriju s pumpom u blizini vakuumske komore.
2, mehaničke pumpe (uključujući Roots pumpe) imaju vibracije, kako bi se spriječile vibracije cijelog sustava, obično se vibracije smanjuju crijevom. Crijeva postoje dvije vrste, metalna i nemetalna, bez obzira na vrstu crijeva, moramo osigurati da atmosferski tlak nije ispuhan.
3, Nakon što je vakuumski sustav izgrađen, trebao bi biti jednostavan za mjerenje i otkrivanje curenja. Proizvodna praksa nam govori da vakuumski sustav često lako propušta i utječe na proizvodnju u radnom procesu. Kako bi se brzo pronašla rupa za curenje, potrebno je provesti sekcijsko ispitivanje curenja, tako da bi u svakom intervalu trebala postojati barem jedna mjerna točka zatvorena ventilom za mjerenje i ispitivanje curenja.
4, Ventili i cjevovodi konfigurirani u vakuumskom sustavu trebali bi skratiti vrijeme pumpanja sustava, učiniti ga jednostavnim za korištenje, sigurnim i pouzdanim. Općenito, na sustavu s pumpom parnog protoka kao glavnom pumpom (difuzijska pumpa ili pumpa za ulje) i mehaničkom pumpom kao predpumpom, uz predvakuumski cjevovod (cjevovodi pumpe parnog protoka u seriji s mehaničkom pumpom) trebao bi postojati predvakuumski cjevovod (cjevovod vakuumske komore do mehaničke pumpe). Zatim se između vakuumske komore i glavne pumpe nalazi visokovakuumski ventil (također se naziva glavni ventil) te predvakuumski ventil cjevovoda (također se naziva niskovakuumski ventil) na predvakuumskom cjevovodu; na predvakuumskom cjevovodu nalazi se predvakuumski ventil cjevovoda (također se naziva niskovakuumski ventil). Visokovakuumski ventil na glavnoj pumpi obično se ne može otvoriti ispod poklopca ventila u stanju vakuuma, a na poklopcu ventila u stanju atmosferskog tlaka, što bi trebalo osigurati električnom blokadom radi sigurnosti. Kod predvakuumskog ventila i predvakuumskog ventila cjevovoda treba uzeti u obzir da se sam ventil može otvoriti pod atmosferskim tlakom. Za vakuumski sustav s pumpom protoka pare kao glavnom pumpom, glavni ventil prema glavnoj pumpi treba biti pokriven, ventil predcijevi također treba biti pokriven prema glavnoj pumpi, a ventil predcijevi vakuuma treba biti pokriven prema vakuumskoj komori. Na ulaznoj cijevi mehaničke pumpe treba biti ventil za ispuhivanje. Kada mehanička pumpa prestane raditi, ovaj ventil se može odmah otvoriti kako bi se mehanička pumpa uvela u atmosferu i spriječilo vraćanje ulja iz mehaničke pumpe u cjevovod, stoga ventil treba biti električno povezan s mehaničkom pumpom. Vakuumska komora također treba imati ventil za ispuhivanje za utovar i uzimanje materijala. Položaj ventila treba uzeti u obzir veliki impuls plina prilikom ispuhivanja, kako bi se spriječilo oštećenje slabih komponenti u vakuumskoj komori prekomjernim impulsom. Veličina ventila za ispuhivanje povezana je s volumenom vakuumske komore i treba uzeti u obzir da vrijeme ispuhivanja ne smije biti predugo i utjecati na rad.
5, Dizajn vakuumskog sustava trebao bi osigurati stabilan i pouzdan ispuh, jednostavnu ugradnju, rastavljanje i održavanje, praktičan rad i zamjenjivost spojeva između komponenti. Kako bi se postigao stabilan ispušni plin, glavna pumpa treba biti stabilna, ventili trebaju biti fleksibilni i pouzdani, spojevi svake komponente u sustavu ne smiju propuštati, vakuumska komora treba imati dobre performanse brtvljenja, a spojevi vakuumskih komponenti trebaju biti standardne veličine kako bi se osigurala zamjenjivost. U načelu, pri dizajnu vakuumskog sustava, svaka zatvorena veličina cijevi treba imati podesivu veličinu. U prošlosti se ova podesiva veličina rješavala korištenjem crijeva, ali danas se većina sustava dizajnira bez crijeva. Umjesto toga, pogreške u instalaciji rješavaju se poboljšanjem preciznosti obrade veličine vakuumskih komponenti i korištenjem brtvenog gumenog prstena na spojnoj prirubnici, što može poboljšati čvrstoću i krutost sustava, smanjiti nosač koji se koristi na sustavu i učiniti ga ljepšim.
6. U dizajnu vakuumskog sustava treba usvojiti novu tehnologiju kako bi se postigla automatska kontrola i zaštita od blokade. Razvojem vakuumske tehnologije potrebno je omogućiti automatski rad u cijelom procesu pumpanja, na primjer korištenjem vakuumskog releja za upravljanje Rootsovom pumpom koja počinje raditi pri tlaku od 1333 Pa. Relej tlaka vode koristi se za kontrolu tlaka vode u pumpi za protok pare pri određenom tlaku, a kada je tlak vode nedovoljan ili se prekine, može odmah prekinuti napajanje i oglasiti alarm. To sprječava pregorijevanje pumpe. Za složene vakuumske sustave i procese, parametre strogih zahtjeva opreme treba kontrolirati mikroračunalnim programom, što je sigurnije i pouzdanije.
7, Dizajn vakuumskog sustava potreban je za uštedu energije, smanjenje troškova, jednostavnost korištenja i pouzdanost. To ima veliko ekonomsko značenje, što može osigurati široku prodaju dizajnirane vakuumske opreme na tržištu.
Oprema za magnetronsko premazivanje koristi srednjefrekventno magnetronsko raspršivanje i tehnologiju višelučnog ionskog kombiniranja, što je pogodno za plastiku, staklo, keramiku, hardver i druge proizvode, kao što su naočale, satovi, pribor za mobitele, elektronički proizvodi, kristalno staklo itd. Prianjanje, ponovljivost, gustoća i ujednačenost filmskog sloja su dobri, a ima karakteristike velikog izlaza i visokog prinosa proizvoda.
Uglavnom se koristi u mobitelima s metalnim tipkama, držačima za kartice, središnjim okvirom presvučenim zlatom, ružičastim zlatom, crnom, gunmetal crnom i plavom bojom.
–Ovaj članak objavljujeproizvođač strojeva za vakuumsko premazivanjeGuangdong Zhenhua
Vrijeme objave: 24. siječnja 2025.