उन्नत पैकेजिंग प्रौद्योगिकियों के तीव्र विकास के साथ, TGV (थ्रू ग्लास वाया) धीरे-धीरे ग्लास सब्सट्रेट के लिए एक प्रमुख इंटरकनेक्ट समाधान बनता जा रहा है। कम डाइइलेक्ट्रिक हानि, उत्कृष्ट तापीय स्थिरता, उच्च मशीनिंग परिशुद्धता और मजबूत इन्सुलेशन गुणों के लाभों का उपयोग करते हुए, TGV ने ऑप्टिकल संचार, MEMS, सेंसर और हाई-स्पीड इंटरकनेक्ट में उत्कृष्ट प्रदर्शन दिखाया है, और अब यह अधिक उच्च-स्तरीय अनुप्रयोग परिदृश्यों में विस्तारित हो रहा है।
हालांकि, TGV संरचनाओं के विकास से विनिर्माण संबंधी नई चुनौतियाँ भी सामने आती हैं: छोटे वाया व्यास, अधिक जटिल ज्यामिति और लगातार बढ़ते एस्पेक्ट रेशियो। विशेष रूप से, 30 μm वाया व्यास और 10:1 से अधिक एस्पेक्ट रेशियो की स्थितियों में, थ्रू-वाया के अंदर एकसमान सीड लेयर डिपोजिशन प्राप्त करना लंबे समय से सबसे महत्वपूर्ण बाधाओं में से एक माना जाता रहा है। प्रक्रिया श्रृंखला में कम दिखाई देने के बावजूद, यह चरण सीधे तौर पर डिवाइस के विद्युत प्रदर्शन और दीर्घकालिक विश्वसनीयता को निर्धारित करता है।
माइक्रो-विया कोटिंग में नंबर 1 वर्तमान चुनौतियाँ
TGV और TSV प्रक्रियाओं में, वाया का विशिष्ट व्यास 30 μm जितना छोटा हो सकता है, और पहलू अनुपात की आवश्यकता 10:1 से अधिक होती है। इन परिस्थितियों में, पारंपरिक कोटिंग विधियों को कई सीमाओं का सामना करना पड़ता है:
निक्षेपण निष्क्रिय क्षेत्र: वाया साइडवॉल के साथ मजबूत छायांकन प्रभाव अक्सर असंतत फिल्मों की ओर ले जाते हैं, जिससे चालकता और वायुरोधकता कमजोर हो जाती है।
फिल्म की मोटाई में असमानता: वाया ओपनिंग और बॉटम के बीच महत्वपूर्ण जमाव दर अंतर के परिणामस्वरूप स्थानीय प्रतिरोधकता संबंधी समस्याएं उत्पन्न होती हैं।
अपर्याप्त बहु-सामग्री अनुकूलता: जब कांच या सिलिकॉन सब्सट्रेट पर Cu, Ti, W, Ni और Pt जैसी कई सामग्रियों को जमा किया जाता है, तो सभी परतों में आसंजन और एकरूपता दोनों को सुनिश्चित करना मुश्किल होता है।
ये समस्याएं उत्पादन पर सीधा प्रभाव डालती हैं, पुनर्कार्य के जोखिम और प्रक्रिया लागत को बढ़ाती हैं, और उच्च मात्रा में विनिर्माण की दक्षता को सीमित करती हैं।
नंबर 2. झेनहुआ वैक्यूम डीप-वाया कोटिंग सॉल्यूशन
उपकरण के लाभ:
अनुकूलित डीप-विया कोटिंग
झेनहुआ की मालिकाना हक वाली डीप-वाया कोटिंग तकनीक के साथ, 30 माइक्रोमीटर व्यास और 10:1 से अधिक के पहलू अनुपात वाले वाया में भी एकसमान सीड लेयर जमाव हासिल किया जा सकता है - जिससे जटिल डीप-वाया कोटिंग में लंबे समय से चली आ रही चुनौतियों को दूर किया जा सकता है।
मांग के अनुसार अनुकूलन, विभिन्न आकारों के सब्सट्रेट के लिए समर्थन
यह 600×600 मिमी, 510×515 मिमी और इससे बड़े आकार सहित विभिन्न आकारों के ग्लास सब्सट्रेट को संसाधित करने में सक्षम है।
बहु-सामग्री अनुकूलता के साथ प्रक्रिया लचीलापन
यह प्रणाली Cu, Ti, W, Ni और Pt जैसी प्रवाहकीय और कार्यात्मक पतली फिल्मों का समर्थन करती है, जिससे विद्युत चालकता और संक्षारण प्रतिरोध आवश्यकताओं दोनों के लिए अनुकूलित समाधान सक्षम होते हैं।
स्थिर उपकरण प्रदर्शन और आसान रखरखाव
एक बुद्धिमान नियंत्रण प्रणाली से सुसज्जित, यह उपकरण स्वचालित पैरामीटर समायोजन और फिल्म की मोटाई की एकरूपता की वास्तविक समय निगरानी को सक्षम बनाता है। मॉड्यूलर डिज़ाइन रखरखाव में आसानी सुनिश्चित करता है और डाउनटाइम को कम करता है।
आवेदन का दायरा:
यह TGV/TSV/TMV उन्नत पैकेजिंग प्रक्रियाओं के लिए लागू है, जो 10:1 तक के पहलू अनुपात वाली गहरी-वाया संरचनाओं में सीड लेयर कोटिंग को सक्षम बनाता है।
उन्नत पैकेजिंग बाजार के निरंतर विस्तार के साथ, माइक्रो-विया और उच्च एस्पेक्ट रेशियो संरचनाओं की मांग और भी बढ़ेगी। झेनहुआ वैक्यूम की डीप-विया कोटिंग तकनीक टीजीवी और अन्य अगली पीढ़ी की पैकेजिंग प्रक्रियाओं में कोटिंग संबंधी महत्वपूर्ण चुनौतियों का एक स्केलेबल, बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए तैयार समाधान प्रदान करती है, जिससे पैकेजिंग दक्षता और उत्पाद की स्थिरता में सुधार होता है।
—यह लेख प्रकाशित किया गया था वैक्यूम कोटिंग उपकरण निर्माता झेनहुआ वैक्यूम
पोस्ट करने का समय: 18 अगस्त 2025