जब वैक्यूम घटक, जैसे वाल्व, जाल, धूल कलेक्टर और वैक्यूम पंप, एक दूसरे से जुड़े होते हैं, तो उन्हें पंपिंग पाइपलाइन को छोटा बनाने की कोशिश करनी चाहिए, पाइपलाइन प्रवाह गाइड बड़ा है, और नाली का व्यास आम तौर पर पंप पोर्ट के व्यास से छोटा नहीं होता है, जो सिस्टम डिज़ाइन का एक महत्वपूर्ण सिद्धांत है। लेकिन साथ ही स्थापना और रखरखाव को सुविधाजनक बनाने पर विचार करना चाहिए। कभी-कभी, कंपन को रोकने और शोर को कम करने के लिए, वैक्यूम कक्ष के पास पंप रूम में यांत्रिक पंप को स्थापित करने की अनुमति दी जाती है।
2, यांत्रिक पंप (रूट्स पंप सहित) में कंपन होता है, पूरे सिस्टम के कंपन को रोकने के लिए, आमतौर पर एक नली के साथ कंपन को कम किया जाता है। नली के दो प्रकार हैं, धातु और गैर-धातु, नली के प्रकार की परवाह किए बिना, हमें यह सुनिश्चित करने की आवश्यकता है कि वायुमंडलीय दबाव कम न हो।
3, वैक्यूम सिस्टम बनने के बाद, मापना और रिसाव का पता लगाना आसान होना चाहिए। उत्पादन अभ्यास हमें बताता है कि वैक्यूम सिस्टम में अक्सर रिसाव होना आसान होता है और काम करने की प्रक्रिया में उत्पादन को प्रभावित करता है। रिसाव छेद को जल्दी से खोजने के लिए, अनुभागीय रिसाव परीक्षण करना आवश्यक है, इसलिए माप और रिसाव परीक्षण के लिए वाल्व द्वारा बंद प्रत्येक अंतराल में कम से कम एक माप बिंदु होना चाहिए।
4, वैक्यूम सिस्टम में कॉन्फ़िगर किए गए वाल्व और पाइपलाइनों को सिस्टम पंपिंग समय को छोटा, उपयोग में आसान, सुरक्षित और विश्वसनीय बनाना चाहिए। आम तौर पर, मुख्य पंप (प्रसार पंप या तेल बूस्टर पंप) के रूप में वाष्प प्रवाह पंप और प्री-स्टेज पंप के रूप में एक यांत्रिक पंप के साथ सिस्टम पर, इसके अलावा एक प्री-वैक्यूम पाइपलाइन (यांत्रिक पंप के साथ श्रृंखला में भाप प्रवाह पंप की पाइपलाइन) एक प्री-स्टेज पाइपलाइन (वैक्यूम कक्ष से यांत्रिक पंप तक पाइपलाइन) होनी चाहिए। इसके बाद, वैक्यूम चैंबर और मुख्य पंप के बीच एक उच्च वैक्यूम वाल्व (जिसे मुख्य वाल्व भी कहा जाता है) और प्री-स्टेज पाइपलाइन पर एक प्री-स्टेज पाइपलाइन वाल्व (जिसे कम वैक्यूम वाल्व भी कहा जाता है) होता है; प्री-वैक्यूम पाइपलाइन पर एक प्री-वैक्यूम पाइपलाइन वाल्व (जिसे कम वैक्यूम वाल्व कहा जाता है) होता है। मुख्य पंप पर उच्च वैक्यूम वाल्व आमतौर पर वैक्यूम अवस्था में वाल्व कवर के नीचे और वायुमंडलीय दबाव अवस्था में वाल्व कवर पर नहीं खोला जा सकता है, जिसे सुरक्षा के लिए विद्युत इंटरलॉक द्वारा सुनिश्चित किया जाना चाहिए। प्री-स्टेज पाइपलाइन वाल्व और प्री-वैक्यूम पाइपलाइन वाल्व को ध्यान में रखना चाहिए कि वाल्व को वायुमंडलीय दबाव में खोला जा सकता है। मुख्य पंप के रूप में वाष्प प्रवाह पंप के साथ वैक्यूम सिस्टम के लिए, मुख्य वाल्व को मुख्य पंप से ढका जाना चाहिए, प्री-स्टेज पाइपिंग वाल्व को भी मुख्य पंप से ढका जाना चाहिए और प्री-वैक्यूम पाइप वाल्व को वैक्यूम कक्ष से ढका जाना चाहिए। यांत्रिक पंप के इनलेट पाइप पर, एक अपस्फीति वाल्व होना चाहिए। जब यांत्रिक पंप काम करना बंद कर देता है, तो इस वाल्व को तुरंत खोला जा सकता है ताकि यांत्रिक पंप वायुमंडल में प्रवेश कर सके और यांत्रिक पंप तेल को पाइपलाइन में वापस बहने से रोक सके, इसलिए वाल्व को यांत्रिक पंप के साथ विद्युत रूप से इंटरलॉक किया जाना चाहिए। वैक्यूम चैंबर में लोडिंग और सामग्री लेने के लिए एक अपस्फीति वाल्व भी स्थापित किया जाना चाहिए। वाल्व की स्थिति को अपस्फीति करते समय गैस के बड़े आवेग को ध्यान में रखना चाहिए, ताकि वैक्यूम कक्ष में कमजोर घटकों को अत्यधिक आवेग से क्षतिग्रस्त होने से रोका जा सके। अपस्फीति वाल्व का आकार वैक्यूम कक्ष की मात्रा से संबंधित है, और यह विचार किया जाना चाहिए कि अपस्फीति का समय बहुत लंबा नहीं होना चाहिए और काम को प्रभावित नहीं करना चाहिए।
5, वैक्यूम सिस्टम के डिजाइन को स्थिर और विश्वसनीय निकास, आसान स्थापना, विघटन और रखरखाव, सुविधाजनक संचालन और घटकों के बीच कनेक्शन की विनिमेयता सुनिश्चित करनी चाहिए। स्थिर निकास गैस प्राप्त करने के लिए, मुख्य पंप स्थिर होना चाहिए, वाल्व लचीला और विश्वसनीय होना चाहिए, सिस्टम में प्रत्येक घटक के कनेक्टर लीक नहीं होने चाहिए, वैक्यूम चैंबर में अच्छा सीलिंग प्रदर्शन होना चाहिए, और विनिमेयता सुनिश्चित करने के लिए वैक्यूम घटकों के कनेक्शन मानक आकार के होने चाहिए। सिद्धांत रूप में, वैक्यूम सिस्टम के डिजाइन में, प्रत्येक बंद पाइप के आकार में एक समायोज्य आकार होना चाहिए। अतीत में, इस समायोज्य आकार को नली का उपयोग करके हल किया गया था, लेकिन आजकल, अधिकांश सिस्टम बिना नली के डिजाइन किए गए हैं। इसके बजाय, वैक्यूम घटक प्रसंस्करण आकार की सटीकता में सुधार करके और कनेक्टिंग निकला हुआ किनारा पर सीलिंग रबर की अंगूठी का उपयोग करके स्थापना त्रुटियों को हल किया जाता है, जो सिस्टम की ताकत और कठोरता में सुधार कर सकता है, सिस्टम पर उपयोग किए जाने वाले ब्रैकेट को कम कर सकता है और इसे और अधिक सुंदर बना सकता है।
6, स्वचालित नियंत्रण और इंटरलॉक सुरक्षा प्राप्त करने के लिए वैक्यूम सिस्टम के डिजाइन में नई तकनीक को अपनाया जाना चाहिए। वैक्यूम तकनीक के विकास के साथ, पूरी पंपिंग प्रक्रिया में स्वचालित रूप से काम करने में सक्षम होना आवश्यक है, जैसे कि रूट्स पंप को 1333Pa दबाव पर काम करना शुरू करने के लिए नियंत्रित करने के लिए वैक्यूम रिले का उपयोग करना। पानी के दबाव रिले का उपयोग एक निश्चित दबाव पर वाष्प प्रवाह पंप के पानी के दबाव को नियंत्रित करने के लिए किया जाता है, और जब पानी का दबाव अपर्याप्त होता है या कट जाता है, तो यह तुरंत बिजली काट सकता है और अलार्म जारी कर सकता है। पंप को जलने से रोकें। जटिल वैक्यूम सिस्टम और प्रक्रिया के लिए, उपकरणों की सख्त आवश्यकताओं के मापदंडों को माइक्रोकंप्यूटर प्रोग्राम द्वारा नियंत्रित किया जाना चाहिए, अधिक सुरक्षित और विश्वसनीय।
7, वैक्यूम सिस्टम का डिज़ाइन ऊर्जा बचाने, लागत कम करने, उपयोग में आसान और विश्वसनीय होने के लिए आवश्यक है। ऐसा करने से बहुत आर्थिक महत्व है, जिससे डिज़ाइन किए गए वैक्यूम उपकरण की व्यापक बाजार बिक्री हो सकती है।
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-यह लेख द्वारा जारी किया गया हैवैक्यूम कोटिंग मशीन निर्मातागुआंग्डोंग झेंहुआ
पोस्ट करने का समय: जनवरी-24-2025