અદ્યતન પેકેજિંગ ટેકનોલોજીના ઝડપી વિકાસ સાથે, TGV (થ્રુ ગ્લાસ વાયા) ધીમે ધીમે કાચના સબસ્ટ્રેટ માટે એક મુખ્ય ઇન્ટરકનેક્ટ સોલ્યુશન બની રહ્યું છે. ઓછા ડાઇલેક્ટ્રિક નુકશાન, ઉત્તમ થર્મલ સ્થિરતા, ઉચ્ચ મશીનિંગ ચોકસાઇ અને મજબૂત ઇન્સ્યુલેશન ગુણધર્મોના તેના ફાયદાઓનો ઉપયોગ કરીને, TGV એ ઓપ્ટિકલ કોમ્યુનિકેશન્સ, MEMS, સેન્સર્સ અને હાઇ-સ્પીડ ઇન્ટરકનેક્ટ્સમાં ઉત્કૃષ્ટ પ્રદર્શન દર્શાવ્યું છે, અને હવે તે વધુ હાઇ-એન્ડ એપ્લિકેશન દૃશ્યોમાં વિસ્તરણ કરી રહ્યું છે.
જોકે, TGV માળખાના વિકાસથી નવા ઉત્પાદન પડકારો પણ આવે છે: નાના વ્યાસ, વધુ જટિલ ભૂમિતિ અને સતત વધતા પાસા ગુણોત્તર. ખાસ કરીને, 30 μm વ્યાસ અને 10:1 થી વધુ પાસા ગુણોત્તરની સ્થિતિમાં, થ્રુ-વાયાની અંદર એકસમાન બીજ સ્તર જમાવટ પ્રાપ્ત કરવી એ લાંબા સમયથી સૌથી મહત્વપૂર્ણ અવરોધોમાંની એક તરીકે ઓળખાય છે. પ્રક્રિયા શૃંખલામાં ઓછું દૃશ્યમાન હોવા છતાં, આ પગલું સીધા ઉપકરણના વિદ્યુત પ્રદર્શન અને લાંબા ગાળાની વિશ્વસનીયતા નક્કી કરે છે.
માઇક્રો-વાયા કોટિંગમાં નંબર 1 વર્તમાન પડકારો
TGV અને TSV પ્રક્રિયાઓમાં, લાક્ષણિક વાયા વ્યાસ 30 μm જેટલો નાનો હોઈ શકે છે, જેમાં 10:1 કરતા વધુ પાસા ગુણોત્તરની આવશ્યકતાઓ હોય છે. આ પરિસ્થિતિઓમાં, પરંપરાગત કોટિંગ પદ્ધતિઓ ઘણી મર્યાદાઓનો સામનો કરે છે:
ડેડ ઝોન ડિપોઝિશન: સાઇડવૉલ્સ દ્વારા મજબૂત પડછાયાની અસરો ઘણીવાર અસંગત ફિલ્મો તરફ દોરી જાય છે, જે વાહકતા અને હર્મેટીસીટીને નબળી પાડે છે.
ફિલ્મની જાડાઈ અસમાનતા: વાયા ઓપનિંગ્સ અને બોટમ્સ વચ્ચે નોંધપાત્ર ડિપોઝિશન રેટ તફાવત સ્થાનિક પ્રતિકારકતા સમસ્યાઓમાં પરિણમે છે.
અપૂરતી બહુ-સામગ્રી સુસંગતતા: કાચ અથવા સિલિકોન સબસ્ટ્રેટ પર Cu, Ti, W, Ni અને Pt જેવી બહુવિધ સામગ્રી જમા કરતી વખતે, બધા સ્તરોમાં સંલગ્નતા અને એકરૂપતા બંને સુનિશ્ચિત કરવી મુશ્કેલ છે.
આ સમસ્યાઓ ઉપજને સીધી અસર કરે છે, પુનઃકાર્ય જોખમ અને પ્રક્રિયા ખર્ચમાં વધારો કરે છે, અને ઉચ્ચ-વોલ્યુમ ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતાને મર્યાદિત કરે છે.
નંબર 2. ઝેન્હુઆ વેક્યુમ ડીપ-વાયા કોટિંગ સોલ્યુશન
સાધનોના ફાયદા:
ઑપ્ટિમાઇઝ્ડ ડીપ-વાયા કોટિંગ
ZHENHUA ની માલિકીની ડીપ-વાયા કોટિંગ ટેકનોલોજી સાથે, જટિલ ડીપ-વાયા કોટિંગમાં લાંબા સમયથી ચાલતા પડકારોને દૂર કરીને, 30 μm વ્યાસવાળા નાના વાયામાં પણ, 10:1 થી વધુ પાસા રેશિયો સાથે, એકસમાન બીજ સ્તર નિક્ષેપન પ્રાપ્ત કરી શકાય છે.
માંગ મુજબ કસ્ટમાઇઝેશન, મલ્ટી-સાઇઝ સબસ્ટ્રેટ સપોર્ટ
૬૦૦×૬૦૦ મીમી, ૫૧૦×૫૧૫ મીમી અને મોટા ફોર્મેટ સહિત વિવિધ કદના કાચના સબસ્ટ્રેટ પર પ્રક્રિયા કરવા સક્ષમ.
બહુ-સામગ્રી સુસંગતતા સાથે પ્રક્રિયા સુગમતા
આ સિસ્ટમ Cu, Ti, W, Ni અને Pt જેવી વાહક અને કાર્યાત્મક પાતળા ફિલ્મોને સપોર્ટ કરે છે, જે વિદ્યુત વાહકતા અને કાટ પ્રતિકાર બંને જરૂરિયાતો માટે તૈયાર ઉકેલોને સક્ષમ બનાવે છે.
સ્થિર સાધનોની કામગીરી અને સરળ જાળવણી
બુદ્ધિશાળી નિયંત્રણ પ્રણાલીથી સજ્જ, આ ઉપકરણ ઓટોમેટિક પેરામીટર એડજસ્ટમેન્ટ અને ફિલ્મ જાડાઈ એકરૂપતાનું રીઅલ-ટાઇમ મોનિટરિંગ સક્ષમ કરે છે. મોડ્યુલર ડિઝાઇન જાળવણીની સરળતા સુનિશ્ચિત કરે છે અને ડાઉનટાઇમ ઘટાડે છે.
એપ્લિકેશન અવકાશ:
TGV/TSV/TMV એડવાન્સ્ડ પેકેજિંગ પ્રક્રિયાઓ માટે લાગુ પડે છે, જે 10:1 સુધીના પાસા રેશિયો સાથે ડીપ-વાયા સ્ટ્રક્ચર્સમાં સીડ લેયર કોટિંગને સક્ષમ બનાવે છે.
જેમ જેમ અદ્યતન પેકેજિંગ બજાર વિસ્તરતું રહેશે, તેમ તેમ માઇક્રો-વિઆસ અને ઉચ્ચ પાસા રેશિયો માળખાંની માંગ વધુ વધશે. ZHENHUA વેક્યુમની ડીપ-વિઆ કોટિંગ ટેકનોલોજી TGV અને અન્ય આગામી પેઢીની પેકેજિંગ પ્રક્રિયાઓમાં મહત્વપૂર્ણ કોટિંગ પડકારો માટે સ્કેલેબલ, માસ-પ્રોડક્શન-તૈયાર ઉકેલ પૂરો પાડે છે, જે પેકેજિંગ કાર્યક્ષમતા અને ઉત્પાદન સુસંગતતામાં વધારો કરે છે.
—આ લેખ પ્રકાશિત થયો હતો વેક્યુમ કોટિંગ સાધનો ઉત્પાદક ઝેન્હુઆ વેક્યુમ
પોસ્ટ સમય: ઓગસ્ટ-૧૮-૨૦૨૫