જ્યારે વેક્યુમ ઘટકો, જેમ કે વાલ્વ, ટ્રેપ, ડસ્ટ કલેક્ટર્સ અને વેક્યુમ પંપ, એકબીજા સાથે જોડાયેલા હોય, ત્યારે તેમણે પમ્પિંગ પાઇપલાઇન ટૂંકી બનાવવાનો પ્રયાસ કરવો જોઈએ, પાઇપલાઇન ફ્લો ગાઇડ મોટી હોય અને નળીનો વ્યાસ સામાન્ય રીતે પંપ પોર્ટના વ્યાસ કરતા નાનો ન હોય, જે સિસ્ટમ ડિઝાઇનનો એક મહત્વપૂર્ણ સિદ્ધાંત છે. પરંતુ તે જ સમયે ઇન્સ્ટોલેશન અને જાળવણીને અનુકૂળ રીતે ધ્યાનમાં લેવી જોઈએ. કેટલીકવાર, કંપન અટકાવવા અને અવાજ ઘટાડવા માટે, યાંત્રિક પંપને વેક્યુમ ચેમ્બરની નજીકના પંપ રૂમમાં સેટ કરવાની મંજૂરી આપવામાં આવે છે.
2, યાંત્રિક પંપ (રૂટ્સ પંપ સહિત) માં કંપન હોય છે, સમગ્ર સિસ્ટમના કંપનને રોકવા માટે, સામાન્ય રીતે નળી વડે કંપન ઘટાડે છે. નળીમાં બે પ્રકારના હોય છે, ધાતુ અને બિન-ધાતુ, નળી ગમે તે પ્રકારની હોય, આપણે ખાતરી કરવાની જરૂર છે કે વાતાવરણીય દબાણ ડિફ્લેટ ન થાય.
૩, વેક્યુમ સિસ્ટમ બન્યા પછી, તેને માપવા અને લીક શોધવાનું સરળ હોવું જોઈએ. ઉત્પાદન પ્રથા આપણને કહે છે કે વેક્યુમ સિસ્ટમ ઘણીવાર લીક થવામાં સરળ હોય છે અને કાર્ય પ્રક્રિયા દરમિયાન ઉત્પાદનને અસર કરે છે. લીકેજ હોલ ઝડપથી શોધવા માટે, વિભાગીય લીક પરીક્ષણ હાથ ધરવું જરૂરી છે, તેથી માપન અને લીક પરીક્ષણ માટે વાલ્વ દ્વારા બંધ દરેક અંતરાલમાં ઓછામાં ઓછું એક માપન બિંદુ હોવું જોઈએ.
4, વેક્યુમ સિસ્ટમમાં ગોઠવેલા વાલ્વ અને પાઇપલાઇન્સ સિસ્ટમ પમ્પિંગ સમયને ઓછો, ઉપયોગમાં સરળ, સલામત અને વિશ્વસનીય બનાવશે. સામાન્ય રીતે, મુખ્ય પંપ (ડિફ્યુઝન પંપ અથવા ઓઇલ બૂસ્ટર પંપ) તરીકે વરાળ પ્રવાહ પંપ અને પ્રી-સ્ટેજ પંપ તરીકે યાંત્રિક પંપ ધરાવતી સિસ્ટમ પર, વધુમાં પ્રી-વેક્યુમ પાઇપલાઇન (યાંત્રિક પંપ સાથે શ્રેણીમાં સ્ટીમ ફ્લો પંપની પાઇપલાઇન્સ) માં પ્રી-સ્ટેજ પાઇપલાઇન (વેક્યુમ ચેમ્બરથી યાંત્રિક પંપની પાઇપલાઇન) હોવી જોઈએ. આગળ, વેક્યુમ ચેમ્બર અને મુખ્ય પંપ વચ્ચે એક ઉચ્ચ વેક્યુમ વાલ્વ (જેને મુખ્ય વાલ્વ પણ કહેવાય છે), અને પ્રી-સ્ટેજ પાઇપલાઇન પર પ્રી-સ્ટેજ પાઇપલાઇન વાલ્વ (જેને લો વેક્યુમ વાલ્વ પણ કહેવાય છે) હોય છે; પ્રી-વેક્યુમ પાઇપલાઇન પર પ્રી-વેક્યુમ પાઇપલાઇન વાલ્વ (જેને લો વેક્યુમ વાલ્વ પણ કહેવાય છે) હોય છે. મુખ્ય પંપ પરનો ઉચ્ચ વેક્યુમ વાલ્વ સામાન્ય રીતે વેક્યુમ સ્થિતિમાં વાલ્વ કવર હેઠળ અને વાતાવરણીય દબાણ સ્થિતિમાં વાલ્વ કવર પર ખોલી શકાતો નથી, જે સલામતી માટે ઇલેક્ટ્રિકલ ઇન્ટરલોક દ્વારા સુનિશ્ચિત થવો જોઈએ. પ્રી-સ્ટેજ પાઇપલાઇન વાલ્વ અને પ્રી-વેક્યુમ પાઇપલાઇન વાલ્વને વાતાવરણીય દબાણ હેઠળ ખોલી શકાય તેવું ધ્યાનમાં લેવું જોઈએ. વેક્યુમ સિસ્ટમ માટે જેમાં વેપર ફ્લો પંપ મુખ્ય પંપ તરીકે હોય, મુખ્ય વાલ્વ મુખ્ય પંપ સાથે આવરી લેવામાં આવે, પ્રી-સ્ટેજ પાઇપિંગ વાલ્વ પણ મુખ્ય પંપ સાથે આવરી લેવામાં આવે અને પ્રી-વેક્યુમ પાઇપ વાલ્વ વેક્યુમ ચેમ્બર સાથે આવરી લેવામાં આવે. યાંત્રિક પંપના ઇનલેટ પાઇપ પર, ડિફ્લેશન વાલ્વ હોવો જોઈએ. જ્યારે યાંત્રિક પંપ કામ કરવાનું બંધ કરે છે, ત્યારે આ વાલ્વને તરત જ ખોલી શકાય છે જેથી યાંત્રિક પંપ વાતાવરણમાં પ્રવેશી શકે અને યાંત્રિક પંપ તેલને પાઇપલાઇનમાં પાછું વહેતું અટકાવી શકાય, તેથી વાલ્વને યાંત્રિક પંપ સાથે ઇલેક્ટ્રિકલી ઇન્ટરલોક કરવું જોઈએ. વેક્યુમ ચેમ્બરમાં સામગ્રી લોડ કરવા અને લેવા માટે ડિફ્લેશન વાલ્વ પણ સેટ કરવો જોઈએ. વાલ્વની સ્થિતિ ડિફ્લેટિંગ કરતી વખતે ગેસના મોટા ઇમ્પલ્સને ધ્યાનમાં લેવી જોઈએ, જેથી વેક્યુમ ચેમ્બરમાં નબળા ઘટકોને વધુ પડતા ઇમ્પલ્સથી નુકસાન ન થાય. ડિફ્લેશન વાલ્વનું કદ વેક્યુમ ચેમ્બરના વોલ્યુમ સાથે સંબંધિત છે, અને તે ધ્યાનમાં લેવું જોઈએ કે ડિફ્લેશનનો સમય ખૂબ લાંબો ન હોવો જોઈએ અને કાર્યને અસર ન કરે.
5, વેક્યુમ સિસ્ટમની ડિઝાઇન સ્થિર અને વિશ્વસનીય એક્ઝોસ્ટ, સરળ ઇન્સ્ટોલેશન, ડિસએસેમ્બલી અને જાળવણી, અનુકૂળ કામગીરી અને ઘટકો વચ્ચેના જોડાણની વિનિમયક્ષમતા સુનિશ્ચિત કરવી જોઈએ. સ્થિર એક્ઝોસ્ટ ગેસ પ્રાપ્ત કરવા માટે, મુખ્ય પંપ સ્થિર હોવો જોઈએ, વાલ્વ લવચીક અને વિશ્વસનીય હોવા જોઈએ, સિસ્ટમમાં દરેક ઘટકના કનેક્ટર્સ લીક ન થવા જોઈએ, વેક્યુમ ચેમ્બરમાં સારી સીલિંગ કામગીરી હોવી જોઈએ, અને વિનિમયક્ષમતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે વેક્યુમ ઘટકોના જોડાણો પ્રમાણભૂત કદના હોવા જોઈએ. સૈદ્ધાંતિક રીતે, વેક્યુમ સિસ્ટમની ડિઝાઇનમાં, દરેક બંધ પાઇપ કદનું એડજસ્ટેબલ કદ હોવું જોઈએ. ભૂતકાળમાં, આ એડજસ્ટેબલ કદ નળીનો ઉપયોગ કરીને ઉકેલવામાં આવતું હતું, પરંતુ આજકાલ, મોટાભાગની સિસ્ટમો નળી વિના ડિઝાઇન કરવામાં આવે છે. તેના બદલે, વેક્યુમ ઘટક પ્રક્રિયા કદની ચોકસાઇમાં સુધારો કરીને અને કનેક્ટિંગ ફ્લેંજ પર સીલિંગ રબર રિંગનો ઉપયોગ કરીને ઇન્સ્ટોલેશન ભૂલો ઉકેલાય છે, જે સિસ્ટમની મજબૂતાઈ અને કઠોરતાને સુધારી શકે છે, સિસ્ટમ પર ઉપયોગમાં લેવાતા કૌંસને ઘટાડી શકે છે અને તેને વધુ સુંદર બનાવી શકે છે.
૬, ઓટોમેટિક કંટ્રોલ અને ઇન્ટરલોક પ્રોટેક્શન પ્રાપ્ત કરવા માટે વેક્યુમ સિસ્ટમની ડિઝાઇનમાં નવી ટેકનોલોજી અપનાવવી જોઈએ. વેક્યુમ ટેકનોલોજીના વિકાસ સાથે, સમગ્ર પમ્પિંગ પ્રક્રિયામાં આપમેળે કાર્ય કરવા સક્ષમ બનવું જરૂરી છે, જેમ કે રૂટ્સ પંપને ૧૩૩૩Pa પ્રેશર પર કામ કરવાનું શરૂ કરવા માટે વેક્યુમ રિલેનો ઉપયોગ કરવો. વોટર પ્રેશર રિલેનો ઉપયોગ ચોક્કસ દબાણ પર વરાળ પ્રવાહ પંપના પાણીના દબાણને નિયંત્રિત કરવા માટે થાય છે, અને જ્યારે પાણીનું દબાણ અપૂરતું હોય અથવા કાપી નાખવામાં આવે, ત્યારે તે તરત જ પાવર કાપી શકે છે અને એલાર્મ જારી કરી શકે છે. પંપને બળી જવાથી બચાવો. જટિલ વેક્યુમ સિસ્ટમ અને પ્રક્રિયા માટે, સાધનોની કડક જરૂરિયાતોના પરિમાણો માઇક્રોકોમ્પ્યુટર પ્રોગ્રામ દ્વારા નિયંત્રિત કરવા જોઈએ, જે વધુ સલામત અને વિશ્વસનીય છે.
૭, ઊર્જા બચાવવા, ખર્ચ ઘટાડવા, ઉપયોગમાં સરળ અને વિશ્વસનીય બનાવવા માટે વેક્યુમ સિસ્ટમની ડિઝાઇન જરૂરી છે. આ કરવાનું ખૂબ જ આર્થિક મહત્વ છે, જેના કારણે ડિઝાઇન કરેલા વેક્યુમ સાધનોનું બજારમાં વ્યાપક વેચાણ થઈ શકે છે.
મેગ્નેટ્રોન કોટિંગ સાધનો મધ્યમ આવર્તન મેગ્નેટ્રોન સ્પટરિંગ અને મલ્ટી-આર્ક આયન સંયોજન ટેકનોલોજી અપનાવે છે, જે પ્લાસ્ટિક, કાચ, સિરામિક, હાર્ડવેર અને અન્ય ઉત્પાદનો, જેમ કે ચશ્મા, ઘડિયાળો, સેલ ફોન એસેસરીઝ, ઇલેક્ટ્રોનિક ઉત્પાદનો, ક્રિસ્ટલ ગ્લાસ, વગેરે માટે યોગ્ય છે. ફિલ્મ સ્તરની સંલગ્નતા, પુનરાવર્તિતતા, ઘનતા અને એકરૂપતા સારી છે, અને તેમાં મોટા આઉટપુટ અને ઉચ્ચ ઉત્પાદન ઉપજની લાક્ષણિકતાઓ છે.
મુખ્યત્વે મેટલ ચાવીઓ, કાર્ડ હોલ્ડર્સ, સેન્ટર ફ્રેમ કોટેડ ગોલ્ડ, રોઝ ગોલ્ડ, બ્લેક, ગનમેટલ બ્લેક અને બ્લુવાળા સેલ ફોનમાં વપરાય છે.
- આ લેખ પ્રકાશિત થયો છેવેક્યુમ કોટિંગ મશીન ઉત્પાદકગુઆંગડોંગ ઝેન્હુઆ
પોસ્ટ સમય: જાન્યુઆરી-24-2025