Le revêtement sous vide comprend principalement le dépôt en phase vapeur sous vide, le revêtement par pulvérisation cathodique et le revêtement ionique, qui sont tous utilisés pour déposer divers films métalliques et non métalliques sur la surface des pièces en plastique par distillation ou pulvérisation cathodique dans des conditions de vide, ce qui permet d'obtenir un revêtement de surface très fin avec l'avantage exceptionnel d'une adhérence rapide, mais le prix est également plus élevé et les types de métaux pouvant être utilisés sont moins nombreux et sont généralement utilisés pour le revêtement fonctionnel de produits de qualité supérieure.
Le dépôt en phase vapeur sous vide est une méthode qui consiste à chauffer le métal sous vide poussé, le faisant fondre, s'évaporer et former un film métallique fin à la surface de l'échantillon après refroidissement, d'une épaisseur de 0,8 à 1,2 µm. Ce procédé comble les petites zones concaves et convexes de la surface du produit formé pour obtenir une surface miroir. Lorsque le dépôt en phase vapeur sous vide est réalisé pour obtenir un effet miroir réfléchissant ou pour vaporiser sous vide un acier à faible adhérence, la surface inférieure doit être revêtue.
La pulvérisation cathodique désigne généralement la pulvérisation magnétron, une méthode de pulvérisation à haute vitesse et basse température. Ce procédé nécessite un vide d'environ 1 × 10-3 Torr, soit 1,3 × 10-3 Pa, sous atmosphère d'argon (Ar) inerte. Entre le substrat plastique (anode) et la cible métallique (cathode), un courant continu haute tension est installé. Grâce à l'excitation électronique du gaz inerte générée par la décharge luminescente, le plasma produit un plasma qui projette les atomes de la cible métallique et les dépose sur le substrat plastique. La plupart des revêtements métalliques courants utilisent la pulvérisation CC, tandis que les matériaux céramiques non conducteurs utilisent la pulvérisation CA RF.
Le dépôt ionique est une méthode qui utilise une décharge gazeuse pour ioniser partiellement le gaz ou la substance évaporée sous vide. La substance évaporée ou ses réactifs sont ensuite déposés sur le substrat par bombardement d'ions gazeux ou d'ions de la substance évaporée. Parmi ces méthodes, on trouve le dépôt ionique par pulvérisation cathodique magnétron, le dépôt ionique réactif, le dépôt ionique par décharge à cathode creuse (méthode de dépôt en phase vapeur à cathode creuse) et le dépôt ionique multi-arc (revêtement ionique par arc cathodique).
Revêtement continu en ligne par pulvérisation cathodique magnétron double face verticale
Large gamme d'applications, peut être utilisé pour la production de produits électroniques tels que les couches de blindage EMI pour coques d'ordinateurs portables, les produits plats et même tous les types de coupelles de lampe d'une hauteur donnée. Grande capacité de charge, serrage compact et échelonné pour coupelles de lampe coniques pour revêtement double face, permettant une plus grande capacité de charge. Qualité stable, bonne homogénéité de la couche de film d'un lot à l'autre. Haut degré d'automatisation et faibles coûts de main-d'œuvre.
–Cet article est publié parfabricant de machines de revêtement sous videGuangdong Zhenhua
Date de publication : 23 janvier 2025