Dans le cadre de réglementations environnementales mondiales de plus en plus strictes, les procédés de galvanoplastie traditionnels sont soumis à des exigences de conformité plus strictes. Par exemple, les directives européennes REACH (enregistrement, évaluation, autorisation et restriction des substances chimiques) et VHU (véhicules hors d'usage) imposent des limites plus strictes aux procédés impliquant des métaux lourds, tels que le chromage et le nickelage. Ces réglementations obligent les entreprises à réduire ou à remplacer les procédés de galvanoplastie très polluants afin de minimiser leur impact sur l'environnement et la santé humaine. De plus, le renforcement des normes environnementales relatives aux émissions industrielles et à la gestion des déchets dangereux a entraîné une hausse des coûts d'exploitation et des seuils d'autorisation d'émission pour les entreprises de galvanoplastie traditionnelles.
Dans ce contexte, garantir une qualité élevée des produits tout en respectant les réglementations environnementales et en assurant une production durable est devenu un enjeu crucial pour l'industrie automobile. Comparée à la galvanoplastie traditionnelle, la technologie de revêtement sous vide élimine le recours aux métaux lourds et réduit les émissions de déchets nocifs, ce qui permet non seulement de respecter des réglementations environnementales strictes, mais aussi de garantir la performance des produits et une production durable.
N° 1 : Galvanoplastie traditionnelle vs. Revêtement sous vide
| Élément de comparaison | Galvanoplastie traditionnelle | Revêtement sous vide |
| Pollution de l'environnement | Utilise des métaux lourds et des solutions acides, générant des eaux usées et des gaz d'échappement, nuisant aux écosystèmes | Utilise un système fermé, aucun produit chimique toxique, aucune émission polluante, conforme aux réglementations environnementales |
| Consommation d'énergie et risques | Consommation énergétique élevée, consommation électrique importante, risques pour la santé des opérateurs, élimination complexe des déchets | Faible consommation d'énergie, consommation d'énergie réduite, pas de produits chimiques toxiques, sécurité améliorée |
| Qualité du revêtement | Épaisseur du revêtement difficile à contrôler, revêtements inégaux, affectant la qualité du produit | Revêtements uniformes et denses, améliorant l'esthétique et la durabilité |
| Santé et sécurité | Des gaz nocifs et des eaux usées peuvent être libérés pendant la production, ce qui présente des risques pour la santé des travailleurs. | Fonctionne dans un environnement sous vide, sans gaz nocifs ni eaux usées, plus sûr et plus écologique |
Solution de revêtement intérieur automobile n° 2 de Zhenhua Vacuum – ZCL1417Machine de revêtement de pièces de garniture automatique
En tant que fabricant leader d'équipements de revêtement sous vide, Zhenhua Vacuum a présenté le ZCL1417Machine de revêtement PVD pour pièces intérieures automobiles,Une solution idéale pour le revêtement des composants automobiles. Cette solution réduit non seulement considérablement la pollution environnementale lors de la production, mais permet également des progrès remarquables en termes d'efficacité de production et de réduction des coûts.
Avantages de l'équipement :
1. Écologique et haute efficacité
Comparé à la galvanoplastie traditionnelle, le ZCL1417 élimine l'utilisation de produits chimiques nocifs, évitant ainsi les émissions polluantes et respectant les normes environnementales les plus récentes. De plus, le revêtement sous vide est beaucoup plus économe en énergie, avec des émissions de gaz d'échappement minimales, réduisant ainsi la consommation d'énergie et permettant une production durable.
2. Technologie de revêtement composite multifonctionnel PVD+CVD
L'équipement utilise la technologie composite PVD+CVD, permettant une préparation plus précise et plus efficace des couches métalliques. Il assure un revêtement uniforme et permet une commutation fluide entre plusieurs procédés pour répondre aux exigences des différents produits, répondant ainsi aux normes élevées de l'industrie automobile en matière de qualité et de performance des revêtements.
3. Grande adaptabilité pour la commutation de processus complexes
L'équipement peut changer de processus de manière flexible en fonction des différentes exigences du produit, s'adaptant rapidement pour obtenir des résultats de revêtement de haute qualité.
4. Métallisation et revêtement protecteur en une seule étape
L'équipement peut réaliser à la fois la métallisation et le revêtement protecteur en un seul cycle de production, améliorant considérablement l'efficacité et évitant les augmentations de temps et de coûts associées aux processus traditionnels en plusieurs étapes.
Champ d'application : Cet équipement convient à divers composants automobiles, notamment les phares, les logos intérieurs, les logos radar et les garnitures intérieures. Il peut revêtir des couches métalliques à partir de matériaux tels que le titane, le cuivre, l'aluminium, le chrome, le nickel, le sulfate de fer, l'étain, l'indium, etc.
–Cet article est publié parÉquipement alternatif pour le placage des pièces intérieures automobiles Aspirateur Zhenhua
Date de publication : 10 mars 2025