Edistyneiden pakkausteknologioiden nopean kehityksen myötä TGV:stä (Through Glass Via) on vähitellen tulossa keskeinen yhteenliitäntäratkaisu lasialustoille. Hyödyntämällä sen etuja, kuten pientä dielektristä häviötä, erinomaista lämmönkestävyyttä, korkeaa työstötarkkuutta ja vahvoja eristysominaisuuksia, TGV on osoittanut erinomaista suorituskykyä optisessa viestinnässä, MEMS-järjestelmissä, antureissa ja nopeissa yhteenliitännöissä, ja se laajenee nyt vaativampiin sovellusskenaarioihin.
TGV-rakenteiden kehitys tuo kuitenkin mukanaan myös uusia valmistushaasteita: pienempiä läpivientien halkaisijoita, monimutkaisempia geometrioita ja jatkuvasti kasvavia sivusuhteita. Erityisesti 30 μm:n läpiviennin halkaisijan ja yli 10:1:n sivusuhteen olosuhteissa yhtenäisen siemenkerroksen laskeutumisen saavuttaminen läpiviennin sisällä on jo pitkään tunnistettu yhdeksi kriittisimmistä pullonkauloista. Vaikka tämä vaihe on vähemmän näkyvä prosessiketjussa, se määrää suoraan laitteen sähköisen suorituskyvyn ja pitkän aikavälin luotettavuuden.
Mikroläpivientipinnoitteen ajankohtaisimmat haasteet
TGV- ja TSV-prosesseissa läpivientien halkaisijat voivat olla tyypillisiä jopa 30 μm, ja sivusuhdevaatimukset ovat yli 10:1. Näissä olosuhteissa perinteisillä pinnoitusmenetelmillä on useita rajoituksia:
Laskeutumiskuolleet alueet: Voimakkaat varjostusvaikutukset läpivientien sivuseinillä johtavat usein epäjatkuviin kalvoihin, mikä heikentää johtavuutta ja hermeettisyyttä.
Kalvon paksuuden epätasaisuus: Merkittävät erot läpivientiaukkojen ja pohjien välillä aiheuttavat paikallisia resistiivisyysongelmia.
Riittämätön useiden materiaalien yhteensopivuus: Kun lasi- tai piialustoille kerrostetaan useita materiaaleja, kuten kuparia, titaania, nikkeliä ja platinaa, on vaikea varmistaa sekä tarttuvuus että tasaisuus kaikkien kerrosten välillä.
Nämä ongelmat vaikuttavat suoraan saantoon, lisäävät uudelleenkäsittelyn riskiä ja prosessikustannuksia sekä rajoittavat suurtuotantotuotannon tehokkuutta.
Nro 2. ZHENHUA tyhjiöpohjainen syväpinnoitusratkaisu
Laitteiden edut:
Optimoitu syväpinnoitus
ZHENHUA:n omalla syväreikäpinnoitustekniikalla voidaan saavuttaa tasainen siemenkerroksen laskeuma jopa niin pienissä läpimitoissa kuin 30 μm, ja kuvasuhteet ylittävät 10:1, mikä ratkaisee pitkäaikaiset haasteet monimutkaisessa syväreikäpinnoituksessa.
Mukautus tarpeen mukaan, erikokoisten alustojen tuki
Pystyy käsittelemään erikokoisia lasialustoja, mukaan lukien 600 × 600 mm, 510 × 515 mm ja suuremmat muodot.
Prosessin joustavuus ja useiden materiaalien yhteensopivuus
Järjestelmä tukee johtavia ja toiminnallisia ohutkalvoja, kuten Cu, Ti, W, Ni ja Pt, mahdollistaen räätälöidyt ratkaisut sekä sähkönjohtavuus- että korroosionkestävyysvaatimuksiin.
Vakaa laitteiston suorituskyky ja helppo huolto
Älykkäällä ohjausjärjestelmällä varustettu laite mahdollistaa automaattisen parametrien säädön ja kalvon paksuuden tasaisuuden reaaliaikaisen seurannan. Modulaarinen rakenne varmistaa helpon huollon ja vähentää seisokkiaikoja.
Soveltamisala:
Soveltuu TGV/TSV/TMV-pakkausprosesseihin, mahdollistaa siemenkerroksen pinnoituksen syväreikärakenteissa jopa 10:1 kuvasuhteilla.
Kehittyneiden pakkausmarkkinoiden kasvaessa mikroreikien ja korkean kuvasuhteen rakenteiden kysyntä kasvaa entisestään. ZHENHUA Vacuumin syväreikäpinnoitusteknologia tarjoaa skaalautuvan, massatuotantovalmiin ratkaisun TGV:n ja muiden seuraavan sukupolven pakkausprosessien kriittisiin pinnoitushaasteisiin parantaen pakkaustehokkuutta ja tuotteen tasalaatuisuutta.
—Tämä artikkeli on julkaistu tyhjiöpinnoituslaitteet valmistaja Zhenhua Vacuum
Julkaisun aika: 18. elokuuta 2025