وقتی اجزای خلاء، مانند شیرها، تلهها، گردگیرها و پمپهای خلاء، به یکدیگر متصل میشوند، باید سعی شود خط لوله پمپاژ کوتاه باشد، لوله هدایت جریان بزرگ باشد و قطر مجرا عموماً از قطر دهانه پمپ کوچکتر نباشد، که این یک اصل مهم در طراحی سیستم است. اما در عین حال، نصب و نگهداری راحت نیز باید در نظر گرفته شود. گاهی اوقات، برای جلوگیری از لرزش و کاهش سر و صدا، پمپ مکانیکی مجاز است در اتاق پمپ نزدیک محفظه خلاء قرار گیرد.
۲. پمپهای مکانیکی (از جمله پمپهای روتس) دارای لرزش هستند، برای جلوگیری از لرزش کل سیستم، معمولاً لرزش را با یک شلنگ کاهش میدهند. شلنگ دو نوع دارد، فلزی و غیرفلزی، صرف نظر از نوع شلنگ، باید مطمئن شویم که فشار اتمسفر کاهش نمییابد.
۳، پس از ساخت سیستم خلاء، اندازهگیری و تشخیص نشتی باید آسان باشد. رویه تولید به ما میگوید که سیستم خلاء اغلب به راحتی نشت میکند و در فرآیند کار بر تولید تأثیر میگذارد. برای یافتن سریع سوراخ نشتی، لازم است آزمایش نشتی مقطعی انجام شود، بنابراین باید حداقل یک نقطه اندازهگیری در هر فاصله زمانی وجود داشته باشد که توسط شیر برای اندازهگیری و آزمایش نشتی بسته شده باشد.
۴، شیرها و خطوط لوله پیکربندی شده در سیستم خلاء باید زمان پمپاژ سیستم را کوتاه، آسان، ایمن و قابل اعتماد کنند. به طور کلی، در سیستمی که یک پمپ جریان بخار به عنوان پمپ اصلی (پمپ دیفیوژن یا پمپ تقویت کننده روغن) و یک پمپ مکانیکی به عنوان پمپ پیش مرحله ای، علاوه بر یک خط لوله پیش خلاء (خطوط لوله پمپ جریان بخار به صورت سری با پمپ مکانیکی) وجود دارد، باید یک خط لوله پیش مرحله ای (خطوط لوله محفظه خلاء به پمپ مکانیکی) نیز وجود داشته باشد. در مرحله بعد، یک شیر خلاء بالا (که شیر اصلی نیز نامیده میشود) بین محفظه خلاء و پمپ اصلی و یک شیر خط لوله پیش مرحله ای (که شیر خلاء پایین نیز نامیده میشود) روی خط لوله پیش مرحله ای وجود دارد. یک شیر خط لوله پیش خلاء (که شیر خلاء پایین نیز نامیده میشود) روی خط لوله پیش خلاء وجود دارد. شیر خلاء بالا روی پمپ اصلی معمولاً در حالت خلاء زیر پوشش شیر و در حالت فشار اتمسفر روی پوشش شیر قابل باز شدن نیست، که باید برای ایمنی توسط قفل الکتریکی تضمین شود. شیر خط لوله پیش مرحله ای و شیر خط لوله پیش خلاء باید در نظر گرفته شوند که خود شیر میتواند تحت فشار اتمسفر باز شود. برای سیستم خلاء با پمپ جریان بخار به عنوان پمپ اصلی، شیر اصلی باید به پمپ اصلی، شیر لولهکشی پیش مرحله نیز به پمپ اصلی و شیر لوله پیش خلاء به محفظه خلاء پوشانده شود. روی لوله ورودی پمپ مکانیکی، باید یک شیر تخلیه وجود داشته باشد. هنگامی که پمپ مکانیکی از کار میافتد، میتوان این شیر را فوراً باز کرد تا پمپ مکانیکی وارد جو شود و از بازگشت روغن پمپ مکانیکی به خط لوله جلوگیری شود، بنابراین شیر باید به صورت الکتریکی با پمپ مکانیکی در ارتباط باشد. محفظه خلاء همچنین باید یک شیر تخلیه برای بارگیری و گرفتن مواد نصب کند. موقعیت شیر باید ضربه بزرگ گاز هنگام تخلیه را در نظر بگیرد تا از آسیب دیدن اجزای ضعیف محفظه خلاء در اثر ضربه بیش از حد جلوگیری شود. اندازه شیر تخلیه به حجم محفظه خلاء مربوط میشود و باید در نظر گرفته شود که زمان تخلیه نباید خیلی طولانی باشد و بر کار تأثیر بگذارد.
5، طراحی سیستم خلاء باید اگزوز پایدار و قابل اعتماد، نصب، جداسازی و نگهداری آسان، کارکرد راحت و قابلیت تعویض اتصال بین اجزا را تضمین کند. برای دستیابی به گاز خروجی پایدار، پمپ اصلی باید پایدار باشد، شیرها باید انعطافپذیر و قابل اعتماد باشند، اتصالات هر جزء در سیستم نباید نشتی داشته باشند، محفظه خلاء باید عملکرد آببندی خوبی داشته باشد و اتصالات اجزای خلاء باید از اندازه استاندارد باشند تا قابلیت تعویض تضمین شود. در اصل، در طراحی سیستم خلاء، هر اندازه لوله بسته باید دارای اندازه قابل تنظیم باشد. در گذشته، این اندازه قابل تنظیم با استفاده از شلنگ حل میشد، اما امروزه اکثر سیستمها بدون شلنگ طراحی میشوند. در عوض، خطاهای نصب با بهبود دقت اندازه پردازش اجزای خلاء و استفاده از حلقه لاستیکی آببندی روی فلنج اتصال حل میشوند که میتواند استحکام و سختی سیستم را بهبود بخشد، براکت مورد استفاده در سیستم را کاهش دهد و آن را زیباتر کند.
6. برای دستیابی به کنترل خودکار و محافظت در برابر قفل داخلی، باید از فناوری جدیدی در طراحی سیستم خلاء استفاده شود. با توسعه فناوری خلاء، لازم است که در کل فرآیند پمپاژ، بتوان به طور خودکار عمل کرد، مانند استفاده از رله خلاء برای کنترل پمپ روتس برای شروع به کار در فشار 1333 پاسکال. رله فشار آب برای کنترل فشار آب پمپ جریان بخار در فشار معینی استفاده میشود و هنگامی که فشار آب کافی نیست یا قطع میشود، میتواند بلافاصله برق را قطع کرده و زنگ خطر را به صدا درآورد. از سوختن پمپ جلوگیری کنید. برای سیستم و فرآیند خلاء پیچیده، پارامترهای مورد نیاز دقیق تجهیزات باید توسط برنامه میکروکامپیوتر کنترل شوند تا ایمنتر و قابل اعتمادتر باشند.
7، طراحی سیستم خلاء برای صرفهجویی در انرژی، کاهش هزینه، سهولت استفاده و قابلیت اطمینان لازم است. انجام این کار اهمیت اقتصادی زیادی دارد که میتواند باعث شود تجهیزات خلاء طراحی شده فروش گستردهای در بازار داشته باشند.
تجهیزات پوششدهی مگنترون از فناوری پاشش مگنترون با فرکانس متوسط و ترکیب یونهای چند قوسی استفاده میکنند که برای پلاستیک، شیشه، سرامیک، سختافزار و سایر محصولات مانند عینک، ساعت، لوازم جانبی تلفن همراه، محصولات الکترونیکی، شیشه کریستال و غیره مناسب است. چسبندگی، تکرارپذیری، چگالی و یکنواختی لایه فیلم خوب است و دارای ویژگیهای خروجی بزرگ و بازده محصول بالا میباشد.
عمدتاً در تلفنهای همراه با کلیدهای فلزی، جاکارتی، قاب مرکزی با روکش طلایی، رزگلد، مشکی، مشکی متالیک و آبی استفاده میشود.
–این مقاله توسط منتشر شده استتولید کننده دستگاه پوشش دهی در خلاءگوانگدونگ ژنهوا
زمان ارسال: ۲۴ ژانویه ۲۰۲۵