با رشد مداوم خودروهای انرژی نو، لوازم الکترونیکی مصرفی، سیستم‌های کنترل صنعتی و لوازم خانگی هوشمند، تقاضا برای قطعات الکترونیکی مانند وریستورها، ترمیستورها و خازن‌های سرامیکی به طور پیوسته در حال افزایش است.
این اجزا معمولاً از سرامیک‌های کاربردی به عنوان مواد اصلی خود استفاده می‌کنند. برای هدایت مطمئن خواص الکتریکی آنها و پشتیبانی از لحیم‌کاری، اتصال سربی یا مونتاژ مدار بعدی، الکترودهای فلزی باید روی سطوح یا نواحی ترمینال تعیین‌شده رسوب داده شوند.
نقره با رسانایی الکتریکی عالی، عملکرد تماسی و قابلیت لحیم‌کاری عالی، به طور گسترده به عنوان ماده الکترود برای واریستورها، ترمیستورها و انواع خاصی از خازن‌های سرامیکی مورد استفاده قرار می‌گیرد. با پیشرفت قطعات الکترونیکی به سمت کوچک‌سازی و تولید در حجم بالا، الزامات سختگیرانه‌تری بر فرآیندهای متالیزاسیون نقره سرامیکی اعمال می‌شود.
فرآیندهای سنتی خمیر نقره با چالش‌هایی در کاهش مصرف نقره و حفظ تولید انبوه پایدار مواجه هستند.
قطعات الکترونیکی سرامیکی سنتی معمولاً با استفاده از چاپ انتقال خمیر نقره یا آبکاری نقره با فرآیند مرطوب، متالیزه می‌شوند. برای برآورده کردن رسانایی الکتریکی و الزامات کاربردی بعدی، لایه نقره معمولاً باید به ضخامت تقریبی 20 میکرومتر برسد که منجر به مصرف نسبتاً بالای نقره می‌شود. با افزایش مداوم قیمت نقره، هزینه مواد مرتبط با این ضخامت در تولید انبوه به طور فزاینده‌ای قابل توجه می‌شود و فشار بیشتری را بر تولیدکنندگان برای کاهش هزینه‌ها وارد می‌کند.
علاوه بر هزینه نقره، فرآیندهای مرسوم خمیر نقره معمولاً شامل مراحل متعددی از جمله چاپ خمیر نقره، سوختن چسب و پخت در دمای بالا هستند. این جریان فرآیند طولانی نه تنها چرخه تولید را افزایش می‌دهد، بلکه به ظرفیت تجهیزات، مصرف انرژی و نیروی کار بیشتری نیز نیاز دارد که هزینه کلی تولید را بیشتر می‌کند.
در شرایط تولید انبوه، هماهنگی و کنترل پارامترها در مراحل مختلف پردازش نیز پیچیده‌تر می‌شود. تغییرات در کیفیت چاپ، شرایط فرسودگی چسب یا پارامترهای پخت ممکن است بر ثبات محصول تأثیر بگذارد و دشواری کنترل کیفیت را در طول تولید با حجم بالا افزایش دهد.
خط پوشش‌دهی پیوسته ژنهوا برای خازن‌ها و مقاومت‌های سرامیکی: ایجاد تعادل بین کاهش هزینه و بهره‌وری تولید انبوه
برای مقابله با مصرف بالای نقره و جریان پردازش طولانی مرتبط با متالیزاسیون نقره مرسوم، شرکت Zhenhua Vacuum یک خط پوشش‌دهی پیوسته اختصاصی برای خازن‌ها و مقاومت‌های سرامیکی توسعه داده است. با ترکیب فناوری کندوپاش مگنترون با یک سیستم تولید درون‌خطی خودکار، این راهکار مصرف مواد را کاهش می‌دهد و در عین حال فرآیند کلی متالیزاسیون نقره را ساده می‌کند.
در مقایسه با چاپ انتقال خمیر نقره معمولی یا آبکاری نقره با فرآیند مرطوب، که معمولاً یک لایه نقره با ضخامت تقریبی 20 میکرومتر تولید می‌کند، فرآیند کندوپاش مگنترون ژنهوا به طور دقیق ضخامت فیلم نقره را در محدوده 6 تا 7 میکرومتر کنترل می‌کند. این فرآیند ضمن برآورده کردن رسانایی الکتریکی، دوام و مقاومت سولفیداسیون مورد نیاز، مصرف نقره را به میزان قابل توجهی کاهش می‌دهد. در نتیجه، هزینه‌های مواد نقره در مقایسه با فرآیندهای معمولی می‌تواند تقریباً 70٪ کاهش یابد.
خط تولید، فرآیند چند مرحله‌ای سنتی را به دو مرحله اصلی ساده می‌کند: تمیز کردن و بارگذاری زیرلایه، و به دنبال آن رسوب‌گذاری در خلاء. با حذف فرسودگی چسب و پخت در دمای بالا، این راهکار چرخه تولید را کوتاه می‌کند و اشغال تجهیزات، نیاز به نیروی کار و مصرف انرژی را کاهش می‌دهد. سیستم تولید پیوسته کاملاً خودکار با زیرلایه‌های سرامیکی با اندازه‌ها و مشخصات مختلف سازگار است و ضمن حفظ پایداری فرآیند و سازگاری دسته به دسته، راندمان تولید را بهبود می‌بخشد.
نتیجه‌گیری
برای خازن‌های سرامیکی، مقاومت‌ها و سایر قطعات الکترونیکی، ارتقاء فرآیند متالیزاسیون نقره صرفاً به کاهش ضخامت لایه نازک محدود نمی‌شود. کلید کار، بهینه‌سازی استفاده از نقره، جریان فرآیند و راندمان تولید در عین حفظ رسانایی الکتریکی، دوام و مقاومت در برابر سولفیداسیون است.
خط پوشش‌دهی پیوسته اختصاصی شرکت Zhenhua Vacuum برای خازن‌ها و مقاومت‌های سرامیکی، فناوری کندوپاش مگنترون را با تولید درون‌خطی خودکار ادغام می‌کند. این خط به تولیدکنندگان کمک می‌کند تا هزینه‌های مواد نقره را کاهش دهند، جریان پردازش را کوتاه کنند و به تولید انبوه کارآمد و پایدار دست یابند. در پاسخ به افزایش قیمت نقره و افزایش فشارهای هزینه‌های تولید، دستیابی به عملکرد قابل اعتماد با مواد کمتر، به یک جهت مهم برای پیشرفت فلزکاری قطعات سرامیکی تبدیل شده است.
-این مقاله توسط ... منتشر شده است تولیدکننده تجهیزات پوشش‌دهی در خلاءخلاء ژنهوا
زمان ارسال: ۳۰ ژوئیه ۲۰۲۶