Al conectar componentes de vacío, como válvulas, purgadores, colectores de polvo y bombas de vacío, se debe procurar que la tubería de bombeo sea corta, que la guía de flujo sea amplia y que el diámetro del conducto no sea menor que el diámetro del puerto de la bomba, lo cual es un principio importante del diseño del sistema. Asimismo, es importante considerar la conveniencia de la instalación y el mantenimiento. En ocasiones, para evitar vibraciones y reducir el ruido, se permite instalar la bomba mecánica en la sala de bombas, cerca de la cámara de vacío.
2. Las bombas mecánicas (incluidas las bombas Roots) presentan vibraciones. Para evitarlas en todo el sistema, se suele usar una manguera para reducirlas. Existen dos tipos de mangueras: metálicas y no metálicas. Independientemente del tipo, es necesario garantizar que la presión atmosférica no se vea afectada.
3. Una vez construido el sistema de vacío, debe ser fácil medir y detectar fugas. La práctica de producción indica que el sistema de vacío suele presentar fugas, lo que afecta la producción durante el proceso de trabajo. Para localizar rápidamente la fuga, es necesario realizar pruebas de fugas seccionales. Por lo tanto, debe haber al menos un punto de medición en cada intervalo cerrado por válvula para la medición y la detección de fugas.
4. Las válvulas y tuberías configuradas en el sistema de vacío deben garantizar un tiempo de bombeo corto, fácil de usar, seguro y confiable. Generalmente, en sistemas con una bomba de flujo de vapor como bomba principal (bomba de difusión o bomba de refuerzo de aceite) y una bomba mecánica como bomba de pre-etapa, además de una tubería de pre-vacío (tuberías de la bomba de flujo de vapor en serie con la bomba mecánica), debe haber una tubería de pre-etapa (tubería de la cámara de vacío a la bomba mecánica). A continuación, hay una válvula de alto vacío (también llamada válvula principal) entre la cámara de vacío y la bomba principal, y una válvula de tubería de pre-etapa (también llamada válvula de bajo vacío) en la tubería de pre-etapa; hay una válvula de tubería de pre-vacío (llamada válvula de bajo vacío) en la tubería de pre-vacío. La válvula de alto vacío en la bomba principal generalmente no puede abrirse debajo de la tapa de la válvula en estado de vacío, ni en la tapa de la válvula en estado de presión atmosférica, lo cual debe garantizarse mediante un enclavamiento eléctrico por seguridad. Se debe considerar que la válvula de la tubería de pre-etapa y la válvula de la tubería de pre-vacío pueden abrirse bajo presión atmosférica. Para sistemas de vacío con bomba de flujo de vapor como bomba principal, la válvula principal debe estar cubierta hacia la bomba principal, la válvula de la tubería de pre-etapa también debe estar cubierta hacia la bomba principal y la válvula de la tubería de pre-vacío debe estar cubierta hacia la cámara de vacío. En la tubería de entrada de la bomba mecánica, debe haber una válvula de desinflado. Cuando la bomba mecánica deja de funcionar, esta válvula puede abrirse inmediatamente para que la bomba mecánica entre a la atmósfera y evite que el aceite de la bomba mecánica fluya de regreso a la tubería, por lo que la válvula debe estar interconectada eléctricamente con la bomba mecánica. La cámara de vacío también debe tener una válvula de desinflado, para cargar y tomar material. La posición de la válvula debe tener en cuenta el gran impulso del gas durante el desinflado, para evitar que los componentes débiles en la cámara de vacío se dañen por el impulso excesivo. El tamaño de la válvula de desinflado está relacionado con el volumen de la cámara de vacío y se debe considerar que el tiempo de desinflado no debe ser demasiado largo y afectar el trabajo.
5. El diseño del sistema de vacío debe garantizar un escape estable y fiable, una instalación, un desmontaje y un mantenimiento sencillos, un funcionamiento cómodo y la intercambiabilidad de las conexiones entre los componentes. Para lograr un escape estable, la bomba principal debe ser estable, las válvulas flexibles y fiables, los conectores de cada componente del sistema deben ser herméticos, la cámara de vacío debe tener un buen sellado y las conexiones de los componentes de vacío deben ser de tamaño estándar para garantizar la intercambiabilidad. En principio, en el diseño del sistema de vacío, cada tubo cerrado debe tener un tamaño ajustable. Anteriormente, este ajuste se solucionaba mediante el uso de mangueras, pero hoy en día, la mayoría de los sistemas se diseñan sin mangueras. En cambio, los errores de instalación se solucionan mejorando la precisión del procesamiento del tamaño de los componentes de vacío y utilizando un anillo de goma de sellado en la brida de conexión, lo que puede mejorar la resistencia y la rigidez del sistema, reducir el soporte utilizado y mejorar su estética.
6. Se deben adoptar nuevas tecnologías en el diseño del sistema de vacío para lograr un control automático y protección de interbloqueo. Con el desarrollo de la tecnología de vacío, se requiere la automatización de todo el proceso de bombeo, por ejemplo, mediante un relé de vacío para controlar la bomba Roots y que comience a funcionar a una presión de 1333 Pa. El relé de presión de agua controla la presión de agua de la bomba de flujo de vapor a una presión determinada. Cuando la presión de agua es insuficiente o se interrumpe, corta inmediatamente la alimentación y emite una alarma. Esto evita que la bomba se queme. Para sistemas y procesos de vacío complejos, los parámetros del equipo, que cumplen con los estrictos requisitos, deben controlarse mediante un programa microinformático para mayor seguridad y fiabilidad.
7. El diseño del sistema de vacío debe ser eficiente, económico, fácil de usar y confiable. Esto tiene una gran importancia económica, lo que permite que el equipo de vacío diseñado tenga amplias ventas en el mercado.
El equipo de recubrimiento por magnetrón adopta tecnología de combinación de iones de arco múltiple y pulverización catódica de magnetrón de frecuencia media, que es adecuada para plástico, vidrio, cerámica, hardware y otros productos, como gafas, relojes, accesorios para teléfonos celulares, productos electrónicos, cristal, etc. La adhesión, repetibilidad, densidad y uniformidad de la capa de película son buenas y tiene las características de gran producción y alto rendimiento del producto.
Se utiliza principalmente en teléfonos móviles con llaves de metal, tarjeteros, marco central recubierto de oro, oro rosa, negro, negro bronce y azul.
–Este artículo es publicado porfabricante de máquinas de recubrimiento al vacíoGuangdong Zhenhua
Hora de publicación: 24 de enero de 2025