El recubrimiento al vacío incluye principalmente la deposición de vapor al vacío, el recubrimiento por pulverización catódica y el recubrimiento iónico, todos los cuales se utilizan para depositar varias películas metálicas y no metálicas en la superficie de piezas de plástico por destilación o pulverización catódica en condiciones de vacío, lo que puede obtener un recubrimiento de superficie muy delgado con la ventaja sobresaliente de una adhesión rápida, pero el precio también es más alto y los tipos de metales que se pueden operar son menores, y generalmente se utilizan para el recubrimiento funcional de productos de mayor calidad.
La deposición de vapor al vacío es un método que calienta el metal a alto vacío, fundiéndolo, evaporándolo y formando una fina película metálica sobre la superficie de la muestra tras enfriarse, con un espesor de 0,8-1,2 µm. Rellena las pequeñas zonas cóncavas y convexas de la superficie del producto formado para obtener una superficie de espejo. Cuando se realiza la deposición de vapor al vacío para obtener un efecto espejo reflectante o para vaporizar al vacío un acero con baja adherencia, es necesario recubrir la superficie inferior.
La pulverización catódica generalmente se refiere a la pulverización catódica con magnetrón, un método de pulverización catódica de alta velocidad y baja temperatura. El proceso requiere un vacío de aproximadamente 1×10⁻⁻³ Torr (1,3×10⁻⁻³ Pa), lleno de gas inerte argón (Ar), y entre el sustrato plástico (ánodo) y el objetivo metálico (cátodo), además de una corriente continua de alto voltaje. Debido a la excitación electrónica del gas inerte generado por la descarga luminiscente, se produce plasma. Este plasma expulsa los átomos del objetivo metálico y los deposita sobre el sustrato plástico. La mayoría de los recubrimientos metálicos utilizan pulverización catódica de CC, mientras que los materiales cerámicos no conductores utilizan pulverización catódica de CA por radiofrecuencia.
El recubrimiento iónico es un método que utiliza una descarga de gas para ionizar parcialmente el gas o la sustancia evaporada en condiciones de vacío. La sustancia evaporada o sus reactivos se depositan sobre el sustrato mediante el bombardeo de iones de gas o de la sustancia evaporada. Estos incluyen el recubrimiento iónico por pulverización catódica magnetrónica, el recubrimiento iónico reactivo, el recubrimiento iónico por descarga de cátodo hueco (método de deposición de vapor de cátodo hueco) y el recubrimiento iónico multiarco (recubrimiento iónico de arco catódico).
Recubrimiento continuo en línea mediante pulverización catódica con magnetrón de doble cara vertical
Amplia aplicabilidad: se puede utilizar para productos electrónicos como capas de blindaje EMI para carcasas de portátiles, productos planos e incluso para la producción de todo tipo de copas de lámpara con una altura específica. Gran capacidad de carga, sujeción compacta y sujeción escalonada de copas de luz cónicas para recubrimiento de doble cara, que ofrecen una mayor capacidad de carga. Calidad estable y buena consistencia de la capa de película entre lotes. Alto grado de automatización y bajos costos de mano de obra.
–Este artículo es publicado porfabricante de máquinas de recubrimiento al vacíoGuangdong Zhenhua
Hora de publicación: 23 de enero de 2025