Når vakuumkomponenter, såsom ventiler, vandlåse, støvopsamlere og vakuumpumper, er forbundet med hinanden, bør de forsøge at gøre pumpeledningen kort, rørledningens flowføring stor, og rørledningens diameter generelt ikke mindre end pumpeportens diameter, hvilket er et vigtigt princip i systemdesignet. Men samtidig skal installation og vedligeholdelse overvejes hensigtsmæssigt. For at forhindre vibrationer og reducere støj, tillades det nogle gange, at den mekaniske pumpe placeres i pumperummet nær vakuumkammeret.
2. Mekaniske pumper (inklusive Roots-pumper) har vibrationer. For at forhindre vibrationer i hele systemet, reduceres vibrationer normalt med en slange. Der findes to typer slanger, metalslanger og ikke-metal slanger. Uanset slangetypen skal vi sørge for, at det atmosfæriske tryk ikke sænkes.
3. Når vakuumsystemet er bygget, skal det være nemt at måle og detektere lækager. Produktionspraksis viser, at vakuumsystemet ofte er let at lække og påvirke produktionen i arbejdsprocessen. For hurtigt at finde lækagehullet er det nødvendigt at udføre sektionel lækagetest, så der skal være mindst ét målepunkt i hvert interval, der er lukket af en ventil til måling og lækagetest.
4. Ventiler og rørledninger, der er konfigureret i vakuumsystemet, skal gøre systemets pumpetid kort, brugervenlig, sikker og pålidelig. Generelt skal der i systemer med en damppumpe som hovedpumpe (diffusionspumpe eller olieboosterpumpe) og en mekanisk pumpe som forpumpe, udover en forvakuumrørledning (damppumpens rørledninger i serie med den mekaniske pumpe) være en forpumperørledning (rørledning fra vakuumkammer til mekanisk pumpe). Dernæst er der en højvakuumventil (også kaldet hovedventil) mellem vakuumkammeret og hovedpumpen, og en forpumperørledningsventil (også kaldet lavvakuumventil) på forpumperørledningen; der er en forvakuumrørledningsventil (kaldet lavvakuumventil) på forvakuumrørledningen. Højvakuumventilen på hovedpumpen kan normalt ikke åbnes under ventildækslet i vakuumtilstand og på ventildækslet i atmosfærisk tryktilstand, hvilket bør sikres ved elektrisk sammenkobling af sikkerhedsmæssige årsager. Forpumperørledningsventilen og forvakuumrørledningsventilen skal tages i betragtning, at selve ventilen kan åbnes under atmosfærisk tryk. For vakuumsystemer med damppumpe som hovedpumpe skal hovedventilen være dækket til hovedpumpen, forrørsventilen skal også være dækket til hovedpumpen, og forrørsventilen skal være dækket til vakuumkammeret. På indløbsrøret til den mekaniske pumpe skal der være en tømningsventil. Når den mekaniske pumpe stopper med at virke, kan denne ventil åbnes med det samme for at give den mekaniske pumpe adgang til atmosfæren og forhindre den mekaniske pumpeolie i at strømme tilbage til rørledningen. Ventilen skal derfor være elektrisk forbundet med den mekaniske pumpe. Vakuumkammeret skal også have en tømningsventil til påfyldning og afhentning af materiale. Ventilens placering skal tage højde for den store impuls fra gassen under tømning for at forhindre, at de svage komponenter i vakuumkammeret beskadiges af den for store impuls. Størrelsen på tømningsventilen er relateret til vakuumkammerets volumen, og det skal tages i betragtning, at tømningstiden ikke bør være for lang og påvirke arbejdet.
5. Vakuumsystemets design skal sikre stabil og pålidelig udstødning, nem installation, demontering og vedligeholdelse, bekvem betjening og udskiftelighed af forbindelsen mellem komponenterne. For at opnå stabil udstødningsgas skal hovedpumpen være stabil, ventilerne skal være fleksible og pålidelige, forbindelserne på hver komponent i systemet må ikke lække, vakuumkammeret skal have god tætningsevne, og forbindelserne på vakuumkomponenterne skal være af standardstørrelse for at sikre udskiftelighed. I princippet skal hver lukket rørstørrelse i design af vakuumsystemer have en justerbar størrelse. Tidligere blev denne justerbare størrelse løst ved hjælp af slanger, men i dag er de fleste systemer designet uden slanger. I stedet løses installationsfejl ved at forbedre præcisionen af vakuumkomponenternes bearbejdningsstørrelse og bruge en tætningsgummiring på forbindelsesflangen, hvilket kan forbedre systemets styrke og stivhed, reducere behovet for beslag på systemet og gøre det smukkere.
6. Ny teknologi bør anvendes i designet af vakuumsystemer for at opnå automatisk styring og sikkerhedslås. Med udviklingen af vakuumteknologi er det nødvendigt at kunne fungere automatisk i hele pumpeprocessen, f.eks. ved at bruge et vakuumrelæ til at styre Roots-pumpen til at starte arbejdet ved et tryk på 1333 Pa. Vandtryksrelæet bruges til at styre vandtrykket i damppumpen ved et bestemt tryk, og når vandtrykket er utilstrækkeligt eller afbrydes, kan det straks afbryde strømmen og udløse en alarm. Forhindrer, at pumpen brænder ud. For komplekse vakuumsystemer og processer bør parametre med strenge krav til udstyret styres af et mikrocomputerprogram, hvilket er mere sikkert og pålideligt.
7. Designet af vakuumsystemet er nødvendigt for at spare energi, reducere omkostninger, være brugervenligt og pålideligt. Dette har stor økonomisk betydning, hvilket kan give det designede vakuumudstyr et bredt markedssalg.
Magnetronbelægningsudstyr anvender mellemfrekvent magnetronsputtering og multi-arc ion-kombinationsteknologi, som er egnet til plast, glas, keramik, hardware og andre produkter, såsom briller, ure, mobiltelefontilbehør, elektroniske produkter, krystalglas osv. Vedhæftningen, repeterbarheden, densiteten og ensartetheden af filmlaget er god, og det har egenskaber som stor kapacitet og højt produktudbytte.
Bruges hovedsageligt i mobiltelefoner med metalnøgler, kortholdere, centerramme belagt med guld, rosaguld, sort, pistolmetalsort og blå.
– Denne artikel er udgivet afproducent af vakuumbelægningsmaskinerGuangdong Zhenhua
Opslagstidspunkt: 24. januar 2025