S postupem automobilového průmyslu do nové éry inteligence, lehké konstrukce a vysokého výkonu se technologie vakuového lakování stává v automobilovém průmyslu stále rozšířenější. Slouží jako klíčový proces pro zvýšení kvality výrobků, optimalizaci estetiky a zlepšení funkčnosti. Ať už se používá u světlometů, interiérových obložení, vnějších dekorativních prvků nebo nově vznikajících inteligentních kokpitů a funkčního skla, vakuové lakování hraje nepostradatelnou roli.
Úvod do technologie vakuového lakování
Vakuové nanášení je technika nanášení tenkých vrstev prováděná ve vakuovém prostředí, která využívá metody fyzikálního nanášení z plynné fáze (PVD) nebo chemického nanášení z plynné fáze (CVD) k nanášení materiálů na povrch substrátu. Ve srovnání s tradičním stříkacím lakováním nebo galvanickým pokovováním nabízí vakuové nanášení značné výhody, včetně šetrnosti k životnímu prostředí, vynikající přilnavosti filmu, vynikající odolnosti proti korozi a široké použitelnosti.
Aplikace ve vnějších komponentách
V interiérech automobilů se vakuové lakování široce používá pro dekorativní nátěry log, klik dveří, panelů středové konzoly, tlačítek, knoflíků a větracích otvorů. Nanášením kovových vrstev – jako je hliník (Al), chrom (Cr), titan (Ti) nebo barevné povlaky – na plastové podklady vakuové lakování vylepšuje prémiový kovový vzhled interiérových dílů a zároveň zlepšuje odolnost vůči povětrnostním vlivům a opotřebení, čímž prodlužuje životnost.
Povrchová úprava světlometů: Vyvážení funkčnosti a estetiky
Moderní automobilové osvětlení vyžaduje stále vyšší optický výkon a dekorativní efekty. Technologie vakuového nanášení umožňuje nanášení reflexních fólií, poloprůhledných fólií a dokonce i barevně měnících fólií na kryty čoček nebo reflektorové nástavce, čímž se dosahuje přesné regulace světla a zároveň se zachovává atraktivita designu. Například hliníkové povlaky se běžně používají pro reflexní fólie, zatímco barevné nebo matné povlaky se používají pro individuální, high-tech estetiku.
Vznikající poptávka po chytrých kokpitech a optickém skle
S nástupem chytrých kokpitů se standardem stávají komponenty, jako jsou head-up displeje (HUD), velké dotykové obrazovky a elektronická zpětná zrcátka. Tyto moduly se spoléhají na velkoplošné optické sklo, PMMA nebo PC substráty, které vyžadují vysoce rovnoměrné a přilnavé vakuové povlaky. Techniky PVD, jako je magnetronové naprašování, mohou poskytnout antireflexní, otiskům prstů odolné a vysoce propustné multifunkční filmy, což zajišťuje optimální výkon inteligentních systémů řízení.
Výhody v energetické účinnosti a ochraně životního prostředí
Uprostřed globálních trendů směrem k uhlíkové neutralitě a zelené výrobě,automobilový vakuový lakovací strojstále více nahrazují tradiční stříkání a galvanické pokovování díky nulovým emisím odpadních vod/plynů/pevných látek, přesné ovladatelnosti filmu a vysoké efektivitě využití materiálu. Tento posun klade vakuové lakování na pozici preferované technologie povrchové úpravy pro výrobce automobilů.
Závěr
Od estetických vylepšení po funkční implementace a od tradičních komponentů po chytré automobilové systémy, vakuové lakování neustále rozšiřuje své uplatnění v automobilovém sektoru. S neustálým pokrokem v technologii zařízení a optimalizaci procesů je vakuové lakování připraveno hrát ještě důležitější roli v oblasti vozidel s novými energetickými zdroji a propojených autonomních vozidel.
–Tento článek byl zveřejněnyvýrobce vakuových lakovacích strojů Zhenhua Vacuum.
Čas zveřejnění: 11. června 2025