Technologie plazmové chemické depozice z plynné fáze s vylepšeným obloukem horkého drátu využívá k emitování obloukového plazmatu obloukovou pistoli s horkým drátem, zkráceně technologie PECVD s horkým drátem. Tato technologie je podobná technologii iontového nanášení obloukovou pistolí s horkým drátem, ale rozdíl spočívá v tom, že pevný film získaný horkým drátem...
1. Technologie termálního CVD Tvrdé povlaky jsou většinou metalokeramické povlaky (TiN atd.), které vznikají reakcí kovu v povlaku a reaktivním zplyňováním. Technologie termálního CVD se zpočátku používala k zajištění aktivační energie kombinované reakce tepelnou energií při ...
Nanášení povlaku odporovým odpařováním je základní metoda vakuového odpařování. „Odpařování“ označuje metodu přípravy tenkého filmu, při které se povlakový materiál ve vakuové komoře zahřívá a odpařuje, takže se atomy nebo molekuly materiálu odpařují a unikají z...
Technologie katodického obloukového iontového pokovování využívá technologii obloukového výboje ve studeném poli. Nejranější aplikaci technologie obloukového výboje ve studeném poli v oblasti pokovování provedla společnost Multi Arc Company ve Spojených státech. Anglický název tohoto postupu je obloukové ionizační pokovování (AIP). Katodové obloukové iontové pokovování...
Existuje mnoho typů substrátů pro brýle a čočky, jako například CR39, PC (polykarbonát), 1,53 Trivex156, plast se středním indexem lomu, sklo atd. U korekčních čoček je propustnost pryskyřičných i skleněných čoček pouze asi 91 % a část světla se odráží zpět od obou s...
1. Film vakuového povlaku je velmi tenký (obvykle 0,01-0,1 μm) | 2. Vakuové povlakování lze použít pro mnoho plastů, jako je ABS﹑PE﹑PP﹑PVC﹑PA﹑PC﹑PMMA atd. 3. Teplota tvorby filmu je nízká. V železářském a ocelářském průmyslu se teplota povlaku při žárovém zinkování obvykle pohybuje mezi 400 ℃ a...
Po objevení fotovoltaického jevu v Evropě v roce 1863 vyrobily Spojené státy v roce 1883 první fotovoltaický článek s (Se). V počátcích se fotovoltaické články používaly hlavně v leteckém, vojenském a dalších oblastech. V posledních 20 letech prudký pokles nákladů na fotovoltaické...
1. Čištění substrátu bombardováním 1.1) Naprašovací stroj používá k čištění substrátu doutnavý výboj. To znamená, že se do komory vpustí argon, výbojové napětí je okolo 1000 V. Po zapnutí napájení se generuje doutnavý výboj a substrát se čistí...
Aplikace optických tenkých vrstev ve spotřební elektronice, jako jsou mobilní telefony, se posunula od tradičních objektivů fotoaparátů k diverzifikovanému směru, jako jsou objektivy fotoaparátů, ochranné filtry objektivů, filtry pro infračervené záření (IR-CUT) a povlaky NCVM na krytech baterií mobilních telefonů. Specifikace fotoaparátů...
Technologie CVD povlakování má následující vlastnosti: 1. Procesní provoz CVD zařízení je relativně jednoduchý a flexibilní a umožňuje přípravu jednoduchých nebo kompozitních filmů a slitinových filmů s různými poměry; 2. CVD povlakování má širokou škálu aplikací a lze jej použít k před...
Proces vakuového nanášení laku se dělí na: vakuové napařování, vakuové naprašování a vakuové iontové nanášení. 1. Vakuové napařování. Za vakuových podmínek se materiál, jako je kov, kovová slitina atd., odpaří a poté se nanese na povrch substrátu...
1. Co je proces vakuového povlakování? Jaká je jeho funkce? Takzvaný proces vakuového povlakování využívá odpařování a naprašování ve vakuovém prostředí k emise částic filmového materiálu, které se nanášejí na kov, sklo, keramiku, polovodiče a plastové díly a vytvářejí tak povlakovou vrstvu pro dekoraci...
Protože zařízení pro vakuové lakování pracuje ve vakuu, musí splňovat požadavky na vakuum pro dané prostředí. Průmyslové normy pro různé typy zařízení pro vakuové lakování formulované v mé zemi (včetně obecných technických podmínek pro zařízení pro vakuové lakování,...
Typ fólie Materiál fólie Substrát Vlastnosti a použití fólie Kovová fólie CrAI, ZnPtNi Au, Cu, AI P, Au Au, W, Ti, Ta Ag, Au, AI, Pt ocel, měkká ocelSlitiny titanu, vysoce uhlíková ocel, měkká ocelSlitiny titanu, tvrdé sklo, plast Nikl, Inconel ocel, nerezová ocel, křemík Proti opotřebení ...
Vakuové iontové pokovování (zkráceně iontové pokovování) je nová technologie povrchové úpravy, která se rychle rozvíjela v 70. letech 20. století. Navrhl ji v roce 1963 D. M. Mattox ze společnosti Somdia ve Spojených státech. Jedná se o proces využití zdroje odpařování nebo rozprašovacího terče k odpařování nebo rozprašování...