Sota les regulacions mediambientals globals cada cop més estrictes, els processos tradicionals de galvanoplàstia s'enfronten a requisits de compliment més rigorosos. Per exemple, les directives REACH (Registre, Avaluació, Autorització i Restricció de Substàncies Químiques) i ELV (Vehicles al Fi de la seva Vida Útil) de la UE imposen límits més estrictes als processos que impliquen metalls pesants, com ara el crom i el níquel. Aquestes regulacions exigeixen a les empreses que redueixin o substitueixin els processos de galvanoplàstia d'alta contaminació per minimitzar els impactes ambientals i sobre la salut humana. A més, l'augment dels estàndards mediambientals per a les emissions industrials i la gestió de residus perillosos ha augmentat els costos operatius i els llindars de permisos d'emissió per a les empreses tradicionals de galvanoplàstia.
En aquest context, com garantir una alta qualitat del producte alhora que es compleixen les normatives ambientals i s'aconsegueix una producció sostenible s'ha convertit en una qüestió crítica per a la indústria de l'automoció. En comparació amb la galvanoplàstia tradicional, la tecnologia de recobriment al buit elimina la necessitat de solucions de metalls pesants i redueix les emissions de residus nocius, no només complint les estrictes normatives ambientals, sinó que també garanteix el rendiment del producte i la producció sostenible.
NÚM. 1 Galvanització tradicional VS. Tecnologia de recobriment al buit
| Element de comparació | Galvanització tradicional | Recobriment al buit |
| Contaminació ambiental | Utilitza metalls pesants i solucions àcides, generant aigües residuals i gasos d'escapament, perjudicant els ecosistemes | Empra un sistema tancat, sense productes químics tòxics, sense emissions contaminants, compleix amb les normatives mediambientals |
| Consum d'energia i riscos | Alt consum d'energia, ús significatiu d'energia, riscos per a la salut dels operadors, eliminació complexa de residus | Baix consum d'energia, ús d'energia reduït, sense productes químics tòxics, seguretat millorada |
| Qualitat del recobriment | Difícil de controlar el gruix del recobriment, recobriments desiguals, que afecten la qualitat del producte | Recobriments uniformes i densos, que milloren l'estètica i la durabilitat |
| Salut i seguretat | Durant la producció es poden alliberar gasos i aigües residuals nocius, cosa que representa riscos per a la salut dels treballadors. | Funciona en un entorn de buit, sense gasos nocius ni aigües residuals, més segur i respectuós amb el medi ambient |
Solució de recobriment d'interiors d'automòbils número 2 de Zhenhua Vacuum: ZCL1417Màquina de recobriment de peces de retall automàtic
Com a fabricant líder d'equips de recobriment al buit, Zhenhua Vacuum ha introduït el ZCL1417Màquina de recobriment PVD per a peces d'interior d'automòbils,proporcionant una solució ideal per al recobriment de components d'automoció. Aquesta solució no només redueix significativament la contaminació ambiental durant la producció, sinó que també aconsegueix un progrés notable en la millora de l'eficiència de la producció i la reducció de costos.
Avantatges de l'equipament:
1. Respectuós amb el medi ambient i d'alta eficiència
En comparació amb la galvanoplàstia tradicional, la ZCL1417 elimina l'ús de productes químics nocius, evitant les emissions contaminants i complint amb els estàndards mediambientals més recents. A més, el recobriment al buit és molt més eficient energèticament, amb emissions mínimes d'escapament, reduint el consum d'energia i permetent una producció sostenible.
2. Tecnologia de recobriment compost multifuncional PVD+CVD
L'equip utilitza tecnologia composta PVD+CVD, que permet una preparació de capes metàl·liques més precisa i eficient. Assegura un recobriment uniforme i permet un canvi fluid entre múltiples processos per satisfer els diversos requisits del producte, satisfent els alts estàndards de la indústria de l'automoció pel que fa a la qualitat i el rendiment del recobriment.
3. Alta adaptabilitat per a la commutació de processos complexos
L'equip pot canviar els processos de manera flexible en funció dels diferents requisits del producte, adaptant-se ràpidament per aconseguir resultats de recobriment d'alta qualitat.
4. Metal·lització i recobriment protector en un sol pas
L'equip pot completar tant la metal·lització com el recobriment protector en un sol cicle de producció, millorant significativament l'eficiència i evitant els augments de temps i costos associats als processos tradicionals de diversos passos.
Àmbit d'aplicació: L'equip és adequat per a diversos components d'automoció, com ara fars, logotips interiors, logotips de radar i peces de guarnició interior. Pot recobrir capes metàl·liques amb materials com ara Ti, Cu, Al, Cr, Ni, SUS, Sn, In i més.
–Aquest article està publicat perEquipament alternatiu per al fabricant de xapat de peces d'interior d'automòbils Aspiradora Zhenhua
Data de publicació: 10 de març de 2025