С бързото развитие на съвременните технологии за опаковане, TGV (Through Glass Via) постепенно се превръща в ключово решение за свързване на стъклени подложки. Възползвайки се от предимствата си на ниски диелектрични загуби, отлична термична стабилност, висока прецизност на обработката и силни изолационни свойства, TGV показа изключителни резултати в оптичните комуникации, MEMS, сензорите и високоскоростните връзки и сега се разширява в по-високи сценарии за приложения.
Еволюцията на структурите на TGV обаче носи и нови производствени предизвикателства: по-малки диаметри на отворите, по-сложни геометрии и непрекъснато увеличаващи се съотношения на страните. По-специално, при условия на диаметър на отвора от 30 μm и съотношения на страните над 10:1, постигането на равномерно отлагане на слой семена вътре в отвора отдавна е признато за едно от най-критичните пречки. Макар и по-малко видима в технологичната верига, тази стъпка директно определя електрическите характеристики на устройството и дългосрочната надеждност.
№1 Актуални предизвикателства в микро-проходните покрития
В процесите на TGV и TSV, типичните диаметри на отворите могат да бъдат едва 30 μm, с изисквания за съотношение на страните над 10:1. При тези условия конвенционалните методи за нанасяне на покрития са изправени пред няколко ограничения:
Мъртви зони при отлагане: Силните ефекти на засенчване по страничните стени често водят до прекъснати филми, което нарушава проводимостта и херметичността.
Неравномерност на дебелината на филма: Значителни разлики в скоростта на отлагане между отворите и дъната на каналите водят до проблеми с локалното съпротивление.
Недостатъчна съвместимост с множество материали: При отлагането на множество материали като Cu, Ti, W, Ni и Pt върху стъклени или силициеви подложки е трудно да се осигури както адхезия, така и еднородност във всички слоеве.
Тези проблеми пряко влияят върху добива, увеличават риска от преработка и разходите за процесите и ограничават ефективността на производството с големи обеми.
№2. ZHENHUA решение за дълбоко вакуумно покритие
Предимства на оборудването:
Оптимизирано дълбокопроникно покритие
С патентованата технология на ZHENHUA за дълбоко нанасяне на покрития, може да се постигне равномерно отлагане на слой от семена дори в отвори с диаметър до 30 μm, със съотношения на страните над 10:1 - преодоляване на дългогодишните предизвикателства при сложното дълбоко нанасяне на покрития.
Персонализиране по заявка, поддръжка на различни размери подложки
Възможност за обработка на стъклени субстрати с различни размери, включително 600×600 мм, 510×515 мм и по-големи формати.
Гъвкавост на процеса с многоматериална съвместимост
Системата поддържа проводими и функционални тънки слоеве като Cu, Ti, W, Ni и Pt, което позволява персонализирани решения както за изискванията за електрическа проводимост, така и за устойчивост на корозия.
Стабилна производителност на оборудването и лесна поддръжка
Оборудвано с интелигентна система за управление, оборудването позволява автоматично регулиране на параметрите и наблюдение в реално време на равномерността на дебелината на филма. Модулният дизайн осигурява лесна поддръжка и намалява времето за престой.
Обхват на приложение:
Приложимо за усъвършенствани процеси на опаковане на TGV/TSV/TMV, позволяващо нанасяне на покритие върху слой от семена в дълбокопроникващи структури със съотношения на страните до 10:1.
С разширяването на пазара на усъвършенствани опаковки, търсенето на микро-отвори и структури с високо съотношение на страните ще се увеличи допълнително. Технологията за дълбоко покритие на отворите на ZHENHUA Vacuum предоставя мащабируемо, готово за масово производство решение за критичните предизвикателства, свързани с покритието в TGV и други процеси на опаковане от следващо поколение, повишавайки ефективността на опаковането и консистентността на продукта.
—Тази статия е публикувана от оборудване за вакуумно покритие производител Zhenhua Vacuum
Време на публикуване: 18 август 2025 г.