Съгласно все по-строгите глобални екологични разпоредби, традиционните процеси на галванично покритие са изправени пред по-строги изисквания за съответствие. Например, директивите на ЕС REACH (Регистрация, оценка, разрешаване и ограничаване на химикали) и ELV (Излезли от употреба превозни средства) налагат по-строги ограничения върху процесите, включващи тежки метали, като хромиране и никелиране. Тези разпоредби изискват от компаниите да намалят или заменят силно замърсяващите процеси на галванично покритие, за да сведат до минимум въздействието върху околната среда и човешкото здраве. Освен това, ескалиращите екологични стандарти за промишлени емисии и управление на опасни отпадъци повишиха оперативните разходи и праговете за разрешителни за емисии за традиционните компании за галванично покритие.
В този контекст, как да се осигури високо качество на продукта, като същевременно се спазват екологичните разпоредби и се постига устойчиво производство, се превърна в критичен въпрос за автомобилната индустрия. В сравнение с традиционното галванично покритие, технологията за вакуумно покритие елиминира необходимостта от разтвори с тежки метали и намалява вредните емисии на отпадъци, като не само отговаря на строгите екологични разпоредби, но и гарантира производителност на продукта и устойчиво производство.
№1 Традиционно галванично покритие срещу технология за вакуумно покритие
| Сравнителен елемент | Традиционно галванично покритие | Вакуумно покритие |
| Замърсяване на околната среда | Използва тежки метали и киселинни разтвори, генерирайки отпадъчни води и отработени газове, увреждайки екосистемите | Използва затворена система, без токсични химикали, без емисии на замърсители, отговаря на екологичните разпоредби |
| Консумация на енергия и рискове | Висока консумация на енергия, значителна консумация на енергия, рискове за здравето на операторите, сложно обезвреждане на отпадъци | Ниска консумация на енергия, намалено потребление на енергия, без токсични химикали, подобрена безопасност |
| Качество на покритието | Трудно е да се контролира дебелината на покритието, неравномерни покрития, което влияе върху качеството на продукта | Равномерни и плътни покрития, подобряващи естетиката и издръжливостта |
| Здраве и безопасност | По време на производството могат да се отделят вредни газове и отпадъчни води, които представляват риск за здравето на работниците. | Работи във вакуумна среда, без вредни газове или отпадъчни води, по-безопасен и по-екологичен |
№2 Решение за интериорно покритие на автомобили на Zhenhua Vacuum – ZCL1417Машина за покритие на части за автоматично подрязване
Като водещ производител на оборудване за вакуумно покритие, Zhenhua Vacuum представи ZCL1417Машина за PVD покритие за автомобилни интериорни части,предоставяйки идеално решение за покритие на автомобилни компоненти. Това решение не само значително намалява замърсяването на околната среда по време на производството, но и постига забележителен напредък в подобряването на производствената ефективност и намаляването на разходите.
Предимства на оборудването:
1. Екологичен и високоефективен
В сравнение с традиционното галванично покритие, ZCL1417 елиминира употребата на вредни химикали, избягвайки емисиите на замърсители и отговаряйки на най-новите екологични стандарти. Освен това, вакуумното покритие е много по-енергийно ефективно, с минимални емисии на отработени газове, намалявайки потреблението на енергия и позволявайки устойчиво производство.
2. PVD+CVD технология за многофункционално композитно покритие
Оборудването използва PVD+CVD композитна технология, която позволява по-прецизна и ефикасна подготовка на металния слой. То осигурява равномерно покритие и позволява безпроблемно превключване между множество процеси, за да отговори на разнообразните изисквания на продукта, удовлетворявайки високите стандарти на автомобилната индустрия за качество и производителност на покритията.
3. Висока адаптивност за превключване на сложни процеси
Оборудването може гъвкаво да превключва между процесите въз основа на различни изисквания към продукта, като се адаптира бързо за постигане на висококачествени резултати при нанасяне на покритие.
4. Едноетапна метализация и защитно покритие
Оборудването може да завърши както метализацията, така и защитното покритие в един производствен цикъл, което значително подобрява ефективността и избягва увеличаването на времето и разходите, свързани с традиционните многоетапни процеси.
Обхват на приложение: Оборудването е подходящо за различни автомобилни компоненти, включително фарове, интериорни лога, радарни лога и интериорни елементи. Може да покрива метални слоеве, използвайки материали като Ti, Cu, Al, Cr, Ni, SUS, Sn, In и други.
– Тази статия е публикувана отАлтернативно оборудване за производител на галванични покрития за автомобилни интериорни части Женхуа Вакуум
Време на публикуване: 10 март 2025 г.