Дзякуючы хуткаму развіццю перадавых тэхналогій упакоўкі, TGV (Through Glass Via) паступова становіцца ключавым рашэннем для міжзлучэнняў шкляных падложак. Выкарыстоўваючы свае перавагі ў выглядзе нізкіх дыэлектрычных страт, выдатнай тэрмічнай стабільнасці, высокай дакладнасці апрацоўкі і моцных ізаляцыйных уласцівасцяў, TGV прадэманстраваў выдатную прадукцыйнасць у аптычнай сувязі, MEMS, датчыках і высакахуткасных міжзлучэннях, і цяпер пашыраецца на больш высакаякасныя сцэнарыі прымянення.
Аднак эвалюцыя структур TGV таксама прыносіць новыя вытворчыя праблемы: меншыя дыяметры пераходных адтулін, больш складаныя геаметрычныя формы і пастаяннае павелічэнне суадносін бакоў. У прыватнасці, пры дыяметры пераходных адтулін 30 мкм і суадносінах бакоў, якія перавышаюць 10:1, дасягненне раўнамернага нанясення пласта пачатковага элемента ўнутры пераходнай адтуліны даўно лічыцца адным з найбольш крытычных вузкіх месцаў. Хоць гэты этап і менш прыкметны ў тэхналагічным ланцужку, ён непасрэдна вызначае электрычныя характарыстыкі прылады і яе доўгатэрміновую надзейнасць.
№ 1 Сучасныя праблемы ў пакрыцці мікраадтулін
У працэсах TGV і TSV тыповыя дыяметры адтулін могуць складаць усяго 30 мкм, а патрабаванні да суадносін бакоў — больш за 10:1. У гэтых умовах традыцыйныя метады нанясення пакрыццяў сутыкаюцца з некалькімі абмежаваннямі:
Мёртвыя зоны адкладання: моцныя эфекты ценяў уздоўж бакавых сценак адтулін часта прыводзяць да разрыўных плёнак, што пагаршае праводнасць і герметычнасць.
Нераўнамернасць таўшчыні плёнкі: значныя адрозненні ў хуткасці нанясення паміж адтулінамі і дном прыводзяць да праблем з лакальным супраціўленнем.
Недастатковая сумяшчальнасць розных матэрыялаў: пры нанясенні некалькіх матэрыялаў, такіх як Cu, Ti, W, Ni і Pt, на шкляныя або крэмніевыя падкладкі цяжка забяспечыць як адгезію, так і аднастайнасць па ўсіх пластах.
Гэтыя праблемы непасрэдна ўплываюць на прыбытковасць, павялічваюць рызыку пераробкі і кошт працэсу, а таксама абмяжоўваюць эфектыўнасць вытворчасці вялікіх аб'ёмаў.
№ 2. Рашэнне для глыбокага вакуумнага пакрыцця ZHENHUA
Перавагі абсталявання:
Аптымізаванае глыбокапраходнае пакрыццё
Дзякуючы запатэнтаванай тэхналогіі глыбокага пакрыцця адтулін ZHENHUA, раўнамернае нанясенне пласта пачатковага элемента можа быць дасягнута нават у адтулінах дыяметрам да 30 мкм з суадносінамі бакоў, якія перавышаюць 10:1, што дазваляе пераадолець даўнія праблемы ў складаных глыбокіх пакрыццях.
Налада па патрабаванні, падтрымка розных памераў падкладак
Здольны апрацоўваць шкляныя падкладкі розных памераў, у тым ліку 600×600 мм, 510×515 мм і большыя фарматы.
Гнуткасць працэсу з сумяшчальнасцю з рознымі матэрыяламі
Сістэма падтрымлівае праводныя і функцыянальныя тонкія плёнкі, такія як Cu, Ti, W, Ni і Pt, што дазваляе распрацоўваць індывідуальныя рашэнні як для электраправоднасці, так і для каразійнай устойлівасці.
Стабільная праца абсталявання і лёгкае абслугоўванне
Абсталяванне, абсталяванае інтэлектуальнай сістэмай кіравання, дазваляе аўтаматычна рэгуляваць параметры і кантраляваць аднастайнасць таўшчыні плёнкі ў рэжыме рэальнага часу. Модульная канструкцыя забяспечвае лёгкасць абслугоўвання і скарачае час прастою.
Сфера прымянення:
Падыходзіць для перадавых працэсаў упакоўкі TGV/TSV/TMV, што дазваляе наносіць пакрыццё пачатковым пластом у глыбокія адтуліны з суадносінамі бакоў да 10:1.
Па меры пашырэння рынку перадавой упакоўкі попыт на мікраадтуліны і структуры з высокім суадносінамі бакоў будзе яшчэ больш расці. Тэхналогія глыбокага пакрыцця адтулін ZHENHUA Vacuum забяспечвае маштабуемае, гатовае да масавай вытворчасці рашэнне для крытычных праблем пакрыцця ў TGV і іншых працэсах упакоўкі наступнага пакалення, павышаючы эфектыўнасць упакоўкі і кансістэнцыю прадукцыі.
— Гэты артыкул быў апублікаваны абсталяванне для вакуумнага нанясення пакрыццяў вытворца Zhenhua Vacuum
Час публікацыі: 18 жніўня 2025 г.