Onder die toenemend strenger wêreldwye omgewingsregulasies staar tradisionele elektroplateringsprosesse strenger voldoeningsvereistes in die gesig. Byvoorbeeld, die EU se REACH (Registrasie, Evaluering, Magtiging en Beperking van Chemikalieë) en ELV (Einde-van-Lewensduur Voertuie) riglyne stel strenger beperkings op prosesse wat swaar metale, soos chroom- en nikkelplatering, behels. Hierdie regulasies vereis dat maatskappye hoëbesoedelings-elektroplateringsprosesse verminder of vervang om die impak op die omgewing en menslike gesondheid te verminder. Daarbenewens het toenemende omgewingstandaarde vir industriële uitlatings en die bestuur van gevaarlike afval die bedryfskoste en uitlaatpermitdrempels vir tradisionele elektroplateringsmaatskappye verhoog.
In hierdie konteks het die versekering van hoë produkgehalte terwyl omgewingsregulasies nagekom word en volhoubare produksie bereik word, 'n kritieke kwessie vir die motorbedryf geword. In vergelyking met tradisionele elektroplatering, elimineer vakuumbedekkingstegnologie die behoefte aan swaarmetaaloplossings en verminder dit skadelike afvalvrystellings, wat nie net aan streng omgewingsregulasies voldoen nie, maar ook produkprestasie en volhoubare produksie verseker.
NO.1 Tradisionele Elektroplatering VS. Vakuumbedekkingstegnologie
| Vergelykingsitem | Tradisionele Elektroplatering | Vakuumbedekking |
| Omgewingsbesoedeling | Gebruik swaar metale en suuroplossings, wat afvalwater en uitlaatgasse genereer en ekosisteme beskadig. | Gebruik 'n geslote stelsel, geen giftige chemikalieë, geen besoedelende uitlatings nie, voldoen aan omgewingsregulasies |
| Energieverbruik en risiko's | Hoë energieverbruik, beduidende kragverbruik, gesondheidsrisiko's vir operateurs, komplekse afvalverwydering | Lae energieverbruik, verminderde energieverbruik, geen giftige chemikalieë, verbeterde veiligheid |
| Bedekkingskwaliteit | Moeilik om laagdikte te beheer, ongelyke bedekkings, wat produkgehalte beïnvloed | Eenvormige en digte bedekkings, wat estetika en duursaamheid verbeter |
| Gesondheid en Veiligheid | Skadelike gasse en afvalwater kan tydens produksie vrygestel word, wat gesondheidsrisiko's vir werkers inhou. | Werk in 'n vakuumomgewing, geen skadelike gasse of afvalwater nie, veiliger en meer omgewingsvriendelik |
No.2 Zhenhua Vacuum se Oplossing vir die Bedekking van Binnekante vir Motors – ZCL1417Motorafwerkingsonderdele-bedekkingsmasjien
As 'n toonaangewende vervaardiger van vakuumbedekkingstoerusting, het Zhenhua Vacuum die ZCL1417 bekendgestel.PVD-bedekkingsmasjien vir motoronderdele,wat 'n ideale oplossing bied vir die bedekking van motoronderdele. Hierdie oplossing verminder nie net omgewingsbesoedeling tydens produksie aansienlik nie, maar behaal ook merkwaardige vordering in die verbetering van produksiedoeltreffendheid en die verlaging van koste.
Toerustingvoordele:
1. Omgewingsvriendelik en hoë doeltreffendheid
In vergelyking met tradisionele elektroplatering, elimineer die ZCL1417 die gebruik van skadelike chemikalieë, vermy besoedelende uitlatings en voldoen aan die nuutste omgewingstandaarde. Boonop is vakuumbedekking baie meer energie-doeltreffend, met minimale uitlaatgasse, wat energieverbruik verminder en volhoubare produksie moontlik maak.
2. PVD+CVD Multifunksionele Saamgestelde Bedekkingstegnologie
Die toerusting gebruik PVD+CVD-saamgestelde tegnologie, wat meer akkurate en doeltreffende metaallaagvoorbereiding moontlik maak. Dit verseker eenvormige bedekking en laat naatlose oorskakeling tussen verskeie prosesse toe om aan uiteenlopende produkvereistes te voldoen, wat aan die motorbedryf se hoë standaarde vir bedekkingskwaliteit en -prestasie voldoen.
3. Hoë aanpasbaarheid vir komplekse prosesskakeling
Die toerusting kan prosesse buigsaam oorskakel gebaseer op verskillende produkvereistes, en vinnig aanpas om hoëgehalte-bedekkingsresultate te behaal.
4. Eenstap-metalisering en beskermende laag
Die toerusting kan beide metallisering en beskermende bedekking in 'n enkele produksiesiklus voltooi, wat doeltreffendheid aansienlik verbeter en die tyd- en kosteverhogings wat met tradisionele meerstapprosesse verband hou, vermy.
Toepassingsgebied: Die toerusting is geskik vir verskeie motoronderdele, insluitend kopligte, binnelogo's, radarlogo's en binne-afwerkingsonderdele. Dit kan metaallae bedek met materiale soos Ti, Cu, Al, Cr, Ni, SUS, Sn, In, en meer.
–Hierdie artikel is gepubliseer deurAlternatiewe toerusting vir vervaardiger van motor-interieuronderdele Zhenhua Vakuum
Plasingstyd: 10 Maart 2025